Pressure Instruments Manufacturer

1. بررسی اجمالی فشارسنج های دیافراگم، فولاد ضد زنگ و کپسول

گیج فشار یک ابزار صنعتی است که برای اندازه گیری و نمایش فشار سیالات از جمله گازها و مایعات استفاده می شود. فشار را از طریق عناصر حساس الاستیک - مانند دیافراگم ها، کپسول ها یا لوله های بوردون - که تحت فشار اعمال شده تغییر شکل می دهند، حس می کند. مکانیسم انتقال سپس یک اشاره گر یا ماژول دیجیتال را برای نشان دادن بصری فشار گیج، فشار مطلق، فشار دیفرانسیل یا سایر مقادیر فشار محیط فرآیند هدایت می کند، که از نظارت بر فشار، هشدارهای ایمنی و کنترل فرآیند در سراسر سیستم های صنعتی پشتیبانی می کند.

بسته به هندسه حسگر داخلی، این خانواده ابزار می‌تواند نیازهای اندازه‌گیری شامل فشار میکرو، فشار پایین، فشار متوسط، فشار بالا و فشار فوق‌العاده را پوشش دهد، که یکی از دلایلی است که این دسته در چنین گستره وسیعی از بخش‌های صنعتی مشخص شده است. این دسته سه راه حل اندازه گیری فشار مرتبط را که حول این اصل حسگر مشترک ساخته شده اند، گروه بندی می کند. الف گیج فشار دیافراگم از یک عنصر دیافراگمی انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند که مکانیسم حسگر را از محیط فرآیند جدا می‌کند و آن را برای سیالات چسبناک، خورنده یا مملو از ذرات مناسب می‌سازد. الف فشار سنج فولاد ضد زنگ در درجه اول با مواد خیس شده و جنس بدنه آن تعریف می شود که در مقایسه با ساختار استاندارد فولاد کربنی، مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های خشن یا مرطوب ارائه می دهد. الف گیج فشار کپسولی از یک جفت دیافراگم موجدار که به یکدیگر جوش داده شده اند برای تشکیل یک عنصر کپسولی استفاده می کند، که به ویژه برای اندازه گیری فشار بسیار پایین که در آن لوله استاندارد بوردون حساسیت کافی ندارد، موثر است. این صفحه انواع و ویژگی‌های رایج در این دسته، ویژگی‌های عملکرد کلیدی، صنایع قابل اجرا، اصول کار، راهنمایی برنامه، مقایسه دقیق، شیوه‌های تعمیر و نگهداری و سوالات متداول را برای پشتیبانی از انتخاب فنی آگاهانه بررسی می‌کند.

2. انواع و ویژگی های مشترک

هر نوع گیج فشار در این دسته به ترکیبی متمایز از محیط فرآیند، محدوده فشار و قرار گرفتن در معرض محیط می پردازد. درک این تمایزها از انتخاب ابزار صحیح برای یک نقطه نصب معین به جای پیش‌فرض کردن یک پیکربندی آشنا پشتیبانی می‌کند.

(1) فشار سنج دیافراگم

A گیج فشار دیافراگم از یک دیافراگم فلزی یا مرکب نازک و انعطاف پذیر به عنوان عنصر حسگر استفاده می کند که به طور متناسب تحت فشار اعمال شده منحرف می شود و این حرکت را از طریق یک پیوند یا سیستم مویرگی به مکانیسم اشاره گر منتقل می کند. از آنجایی که دیافراگم را می توان در یک ماده مقاوم در برابر خوردگی یا آستر تولید کرد و با یک اتصال هموار یا طولانی نصب کرد، این پیکربندی معمولاً برای محیط های چسبناک، متبلور یا مملو از ذرات مشخص می شود که در آن گیج لوله بوردون مستقیماً مستعد گرفتگی است. گیج‌های فشار دیافراگمی می‌توانند فشار را تا 10 اینچ H2O (25 میلی‌بار) اندازه‌گیری کنند و معمولاً محافظت در برابر فشار بیش از حد را تا پنج برابر مقدار کامل مقیاس ارائه می‌دهند.

(2) فشار سنج فولاد ضد زنگ

A فشار سنج فولاد ضد زنگ با بدنه و در بسیاری از پیکربندی‌ها، ساختار بخش مرطوب آن، با استفاده از آلیاژهای فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از رطوبت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا هوازدگی در فضای باز متمایز می‌شود. این ساختار اغلب با یک محفظه پر از مایع در کاربردهایی که شامل ارتعاش هستند جفت می‌شود، زیرا مایع پرکننده لرزش نشانگر را کاهش می‌دهد و سایش اجزای حرکت داخلی را کاهش می‌دهد و عمر مفید را در محیط‌های مکانیکی سخت افزایش می‌دهد. حداکثر دمای مجاز فرآیند برای قطعات خیس شده از فولاد ضد زنگ معمولاً نباید از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

(3) فشار سنج کپسول

A گیج فشار کپسولی از دو دیافراگم موجدار استفاده می کند که در لبه های بیرونی آنها به هم متصل شده اند تا یک کپسول مهر و موم شده را تشکیل دهند که با تغییر فشار در امتداد محور خود منبسط و منقبض می شود. این ساختار یک جابجایی مکانیکی بزرگتر و حساس تر از یک دیافراگم منفرد در سطوح فشار بسیار پایین ایجاد می کند. گیج های کپسول معمولاً برای نظارت بر توزیع گاز، اندازه گیری فشار پیش نویس در سیستم های احتراق، و سایر کاربردهایی که بسیار کمتر از آستانه حساسیت لوله بوردون استاندارد - به اندازه ستون آب 1 اینچی (2.5 میلی بار) کار می کنند، استفاده می شوند. دقت سنج های کپسول می تواند به ± 1.0٪ از دهانه برسد.

3. ویژگی های کلیدی عملکرد در سراسر رده

فراتر از عنصر حسگر خاص مورد استفاده، خریداران در حال ارزیابی a گیج فشار دیافراگم , فشار سنج فولاد ضد زنگ ، یا گیج فشار کپسولی به طور کلی به مجموعه ای مشترک از ویژگی های عملکردی نگاه کنید که تعیین می کند آیا ابزار در شرایط عملیاتی واقعی می ماند یا خیر. این ویژگی‌ها پوشش اندازه‌گیری، دوام مکانیکی، مقاومت محیطی، انعطاف‌پذیری نصب، و عملکردهای کمکی تعبیه‌شده در دستگاه را فراتر از یک نشانگر ساده می‌پوشاند. بررسی این عوامل با هم، به جای تمرکز بر یک مشخصات واحد، تصویر کامل تری از نحوه عملکرد یک گیج پس از نصب بر روی یک خط فرآیند واقعی ارائه می دهد.

• پوشش اندازه گیری گسترده: این دسته محدوده فشارهای میکرو، کم، متوسط، بالا و فوق‌العاده را در بر می‌گیرد، بنابراین یک عنصر حسگر مناسب را می‌توان تقریباً با هر شرایط فرآیندی مطابقت داد.
• چند درجه دقیق: گزینه‌ها از دقت درجه صنعتی عمومی (کلاس 2.5) تا نمرات اندازه‌گیری دقیق (کلاس 1.0 یا بهتر) با حداقل عکس‌العمل و عملکرد طولانی مدت پایدار است.
• ساختار مکانیکی بادوام: اجزای حرکت داخلی برای تحمل لرزش و شوک مکانیکی ساخته شده‌اند و از استفاده قابل اعتماد در محیط‌های صحرایی سخت پشتیبانی می‌کنند.
• سازگاری با محیط: گزینه های ساخت و ساز مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر زنگ، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر رطوبت، مناسب بودن را در نقاط نصب مرطوب، در فضای باز یا در معرض مواد شیمیایی، از جمله انواع ضد انفجار برای مناطق خطرناک گسترش می دهند.
• نصب انعطاف پذیر: پیکربندی‌های شعاعی، محوری، تعبیه‌شده و دیواری با رابط‌های اتصال استاندارد برای تناسب با طرح‌بندی‌های مختلف پانل و خط لوله در دسترس هستند.
• قابلیت توسعه یافته: صفحه نمایش شماره گیری محلی را می توان با انتقال از راه دور، آلارم های حد بالا و پایین و کنترل تماس الکتریکی برای ادغام در سیستم های نظارتی گسترده تر تکمیل کرد.
• ایمنی عملیاتی: حفاظت از فشار بیش از حد و ویژگی‌های طراحی کیس ایمنی به محافظت از تجهیزات و پرسنل در طول رویدادهای فشار غیرعادی کمک می‌کند.

در مجموع، این فاکتورهای عملکرد توضیح می‌دهند که چرا این دسته ابزار کمتر به عنوان یک محصول ثابت واحد و بیشتر به عنوان یک پلت فرم قابل تنظیم در نظر گرفته می‌شود، جایی که عنصر حسگر، مواد مورد، نوع اتصال و عملکرد کمکی به‌جای انطباق فرآیند با یک واحد استاندارد واحد، به طور مشترک برای مطابقت با یک نصب خاص انتخاب می‌شوند.

4. صنایع و بخش های قابل اجرا

از آنجایی که عنصر حسگر، مواد مورد و گزینه‌های عملکردی در این دسته را می‌توان به روش‌های بسیاری با هم ترکیب کرد، این سنج‌ها به جای محدود شدن به یک کاربرد خاص، در طیف وسیعی از بخش‌های صنعتی یافت می‌شوند. موضوع مشترک در این بخش‌ها نیاز به نشان‌دهنده فشار قابل اعتماد و قابل خواندن در یک نقطه خاص در یک خط لوله، مخزن یا قطعه‌ای از تجهیزات دوار است، اغلب در شرایط ارتعاش، قرار گرفتن در معرض خورندگی، یا تحمل‌های سخت فرآیند. جدول زیر چندین بخش نماینده را به همراه نقاط نظارتی معمولی که در آنها a گیج فشار دیافراگم , فشار سنج فولاد ضد زنگ ، یا گیج فشار کپسولی معمولا نصب می شود.

Xinguo Group Co. Ltd. ابزار دقیق فشار، دما، سطح و جریان را با پشتیبانی از چندین بخش از این بخش ها توسعه و عرضه می کند. محصولات این گروه به طور گسترده در زمینه های برق، نفت، مواد شیمیایی، متالورژی، مصالح ساختمانی، ماشین آلات، مواد غذایی، هوافضا، انرژی های نو و سایر بخش های صنعتی و همچنین زمینه های تحقیقات علمی و آموزشی کاربرد دارد. این نشان‌دهنده یک رویکرد مهندسی گسترده‌تر است که در آن گیج‌های فشار در کنار ابزار دقیق و دریچه‌های فرآیند مرتبط به عنوان بخشی از یک سیستم اندازه‌گیری کامل در نظر گرفته می‌شوند.

5. اصل کار و طراحی سازه

هر سه نوع محصول، فشار اعمال شده را به یک جابجایی مکانیکی تبدیل می‌کنند، که سپس از طریق مکانیزم انتقال دنده و پینیون یا پیوند متصل به یک صفحه مدرج به یک قرائت قابل مشاهده تبدیل می‌شود. تفاوت بین این سه دسته در درجه اول در شکل و جنس عنصر حسگر الاستیک نهفته است، زیرا گیج فشار دیافراگم به عنوان یک دیسک صاف یا موجدار خم می شود، در حالی که a گیج فشار کپسولی از دو دیسک متصل برای تقویت جابجایی در فشار کم استفاده می کند و الف فشار سنج فولاد ضد زنگ ممکن است از هر یک از این نوع عناصر که در یک محفظه مقاوم در برابر خوردگی قرار دارند استفاده کنند.

(1) انحراف عنصر حسگر

همانطور که فشار فرآیند بر روی سطح دیافراگم یا کپسول عمل می کند، عنصر در محدوده طراحی شده خود به طور الاستیک تغییر شکل می دهد و این تغییر شکل متناسب با فشار اعمال شده در سراسر دهانه مدرج دستگاه است. برای یک گیج دیافراگمی، فشار به یک دیسک فلزی موجدار انعطاف پذیر فشار می آورد تا نشانگر را حرکت دهد. برای یک گیج کپسول، دو دیسک موجدار که با هم ترکیب شده اند یک کپسول دایره ای ایجاد می کنند. کوچکترین تغییر فشار باعث انحراف کپسول می شود و یک پینیون این حرکت را به نشانگر منتقل می کند. پیوند انتقال این حرکت خطی یا محوری کوچک را به یک حرکت چرخشی بزرگتر در شفت اشاره گر تبدیل می کند و به یک عنصر حسگر فشرده اجازه می دهد تا یک صفحه کلید در مقیاس کامل را بخواند.

(2) حفاظت از پرونده و حرکت

جنس بدنه و ساختار حرکت داخلی تعیین می کند که گیج تا چه اندازه در برابر لرزش، رطوبت و درجه حرارت مقاومت می کند. کیس های فولادی ضد زنگ پر شده با مایع اغلب برای تاسیساتی که در معرض ارتعاش مکانیکی هستند با هم مشخص می شوند، زیرا مایع پرکننده هم حرکت را روان می کند و هم نوسان اشاره گر را کاهش می دهد. برای کاربردهایی با دمای شدید فرآیند یا محیط، لوازم جانبی مانند برج‌های خنک‌کننده، لوله‌های سیفون و مهر و موم دیافراگم برای جداسازی و محافظت دستگاه از منبع حرارت فرآیند استفاده می‌شود.

6. تجسم داده ها: پوشش محدوده فشار در همه انواع

قبل از بررسی نمودار زیر، درک اینکه چرا پوشش محدوده فشار یکی از اولین عواملی است که مهندسان هنگام محدود کردن انتخاب گیج بررسی می کنند، کمک می کند. هندسه‌های مختلف عنصر حسگر با سطوح حساسیت متفاوت پاسخ می‌دهند و عنصری که برای فشار اعمال‌شده بیش از حد سفت باشد، قرائتی ایجاد می‌کند که به سختی از نقطه توقف پایینی صفحه حرکت می‌کند. عناصر کپسول به طور خاص برای به حداکثر رساندن جابه‌جایی در سطوح فشار بسیار پایین - تا ستون آب 1 اینچی (2.5 میلی‌بار) - طراحی شده‌اند که در آن دیافراگم صاف یا لوله بوردون حرکت ناچیزی را نشان می‌دهد. المان‌های دیافراگم محدوده وسیع‌تری از کم تا متوسط ​​را پوشش می‌دهند، تا 10 اینچ H2O (25 میلی‌بار)، و اغلب بیشتر برای سازگاری با رسانه‌هایشان انتخاب می‌شوند تا حساسیت شدید. ساختار فولاد ضد زنگ را می توان با هر یک از این عناصر حسگر جفت کرد، بنابراین موقعیت آن در مقایسه محدوده بستگی به عنصر داخلی آن دارد. در مقایسه، گیج‌های لوله بوردون معمولاً محدودیت برد کمتری در حدود 10 psi (690 میلی‌بار) دارند.

نمودار میله ای افقی بالا یک مرجع مهندسی کلی برای پوشش محدوده فشار در سه دسته محصول را نشان می دهد. گیج‌های کپسول باریک‌ترین اما تخصصی‌ترین باند را اشغال می‌کنند، در انتهای بسیار پایین طیف فشار متمرکز شده‌اند، جایی که حساسیت تقویت‌شده از ساختار دیافراگم دوگانه برای خواندن قابل استفاده ضروری است. گیج‌های دیافراگم در محدوده وسیع‌تری از کم تا متوسط ​​گسترش می‌یابند، که منعکس‌کننده استفاده رایج آن‌ها در صنایع فرآیندی است که در آن سازگاری رسانه، به جای محدوده شدید، محرک اصلی انتخاب است. گیج‌های فولادی ضد زنگ عریض‌ترین میله را در این مقایسه نشان می‌دهند، زیرا نام فولاد ضد زنگ به جای هندسه حسی خاص، به مواد بدنه و قسمت مرطوب اشاره دارد، به این معنی که ساختار فولاد ضد زنگ را می‌توان در لوله‌های بوردون، دیافراگم یا کپسول فشار کم، متوسط ​​و بالا یافت. این تمایز برای خریدارانی که ممکن است در ابتدا این سه دسته را به گونه‌ای با یکدیگر مقایسه کنند که انحصار یکدیگر هستند، مهم است، در حالی که در عمل یک بدنه فولادی ضد زنگ بسته به کاربرد اغلب با یک دیافراگم یا عنصر لوله بوردون ترکیب می‌شود. برای توزیع گاز با فشار بسیار کم یا نقاط اندازه‌گیری پیش نویس، یک عنصر کپسول بدون توجه به جنس مورد، انتخاب عملی باقی می‌ماند. برای خطوط فرآیند صنعتی عمومی که فشار متوسط ​​تا زیاد را در یک محیط مرطوب یا خورنده حمل می کنند، یک گیج فولادی ضد زنگ ساخته شده در اطراف یک لوله بوردون یا عنصر دیافراگم، مشخصات رایج تر است. تشخیص این رابطه لایه‌ای بین عنصر حسگر و مواد مورد به خریداران کمک می‌کند تا برگه‌های اطلاعات گیج فشار را با دقت بیشتری بخوانند، نه اینکه محدوده و مواد همیشه به یک پیکربندی ثابت متصل شوند. Xinguo Group Co., Ltd. ترکیبات قابل تنظیمی را در این دسته بندی ها ارائه می دهد که به خریداران این امکان را می دهد تا عنصر حسگر و مواد مورد را به طور مستقل بر اساس نیازهای فرآیند خاص خود مشخص کنند. به طور کلی، این نمودار نشان می‌دهد که پوشش محدوده باید ابتدا در سطح عنصر حسگر ارزیابی شود، با مواد موردی به عنوان یک مشخصات جداگانه و مکمل در نظر گرفته شود.

7. سناریوهای کاربردی و راهنمای انتخاب

انتخاب از بین این سه نوع گیج با شناسایی ویژگی های محیط فرآیند، محدوده فشار مورد انتظار و محیط نصب اطراف شروع می شود. خطوط فرآیند حامل سیالات چسبناک، دوغاب یا محیط های مستعد تبلور معمولاً نیاز به یک گیج فشار دیافراگم ، از آنجایی که سطح صاف یا کشیده دیافراگم در برابر گرفتگی مقاومت می کند به گونه ای که اتصال مستقیم لوله بوردون نمی تواند. نصب و راه اندازی در محیط های مرطوب، خارج از منزل یا در معرض مواد شیمیایی عموماً از a فشار سنج فولاد ضد زنگ ، در جایی که مقاومت در برابر خوردگی کیس از حرکت داخلی و دید صفحه در مواجهه طولانی مدت در فضای باز یا شستشو محافظت می کند. برای رسانه‌های گازی فشار بسیار پایین - مانند نظارت بر فن و دمنده، نظارت بر فیلتر، سیستم‌های پنوماتیکی فشار پایین و پمپ‌های خلاء گیج فشار کپسولی به دلیل حساسیت تقویت شده آن در سطوح فشار پایین، انتخاب مناسبی است.

فراتر از سازگاری متوسط ​​و محدوده فشار، اندازه صفحه، نوع اتصال فرآیند و جهت نصب نیز در انتخاب صدا نقش دارند. برای قرائت های قابل اعتماد، فشار عملیاتی باید در یک سوم میانی ترازو قرار گیرد، زیرا خستگی و تنظیم بیش از حد، دقت را نزدیک به دهانه کامل کاهش می دهد. Xinguo Group Co., Ltd. قطر صفحه، اتصالات رزوه ای و مواد پوشش دیافراگم قابل تنظیم را ارائه می دهد تا گیج دقیقاً با نقطه نصب مطابقت داده شود. برای کاربردهای ترکیبی از محیط‌های خورنده با فشار بسیار کم، مانند دریچه‌های شیمیایی خاص یا نقاط مانیتورینگ اسکرابر، یک بدنه فولادی ضد زنگ ممکن است همراه با یک عنصر حسگر کپسولی مشخص شود، که نشان می‌دهد این سه دسته همیشه متقابلاً منحصر به فرد نیستند، اما می‌توانند برای رسیدگی به شرایط عملیاتی ترکیبی ترکیب شوند.

8. تجسم داده ها: مقایسه رادار عملکرد چند عاملی

یک مقایسه به سبک رادار زمانی مفید است که چندین فاکتور عملکردی به جای خواندن از ردیف‌های جداگانه جدول، باید در انواع سنج با هم سنجیده شوند. نمودار زیر سازگاری رسانه، مقاومت در برابر خوردگی، حساسیت فشار پایین و تحمل لرزش را در سه دسته که قبلا معرفی شد، مقایسه می‌کند. مشاهده این عوامل در کنار هم روشن می‌کند که چرا هر نوع به جای رقابت مستقیم بر روی یک معیار، نقش متمایز را ایفا می‌کند. این رویکرد نشان می‌دهد که چگونه مهندسان معمولاً مشخصات ابزار را ارزیابی می‌کنند، به‌جای بهینه‌سازی یک ویژگی به صورت مجزا، چندین نیاز را به طور همزمان وزن می‌کنند. تجسم نمودار میله ای بالا را با تمرکز بر شکل نسبی به جای مقادیر محدوده مطلق به تنهایی تکمیل می کند.

نمودار رادار نشان می دهد گیج فشار دیافراگم نمایه بیشتر در امتداد سازگاری رسانه گسترش می یابد، و منعکس کننده مزیت طراحی آن در جداسازی صفحه عنصر حسگر از تماس مستقیم با مایعات چسبناک یا دارای ذرات است که در غیر این صورت می تواند یک مجموعه لوله یا کپسول بوردون را مسدود کند. را گیج فشار کپسولی در مقابل، پروفیل بیشتر در امتداد حساسیت فشار پایین گسترش می‌یابد، که با ساختار دو دیافراگمی آن که به طور خاص برای تقویت جابجایی در فشار اعمال شده بسیار کم طراحی شده است، سازگار است. هر دو پروفیل سرعت پاسخ متوسط ​​و قابل مقایسه ای را نشان می دهند، زیرا هیچ یک از ساخت و سازها در درجه اول برای تغییرات فشار گذرا با تغییر سریع در مقایسه با فرستنده های فشار الکترونیکی بهینه نشده اند. مقاومت در برابر خوردگی برای هر دو نوع به شدت به ماده خیس‌شده خاص و مواد مورد انتخاب شده بستگی دارد تا خود هندسه حسگر، به همین دلیل است که این فاکتور اغلب زمانی که هر یک از عناصر با بدنه فولادی ضد زنگ جفت می‌شود، به‌طور قابل توجهی تغییر می‌کند. تحمل لرزش نیز بیشتر به این بستگی دارد که آیا گیج پر از مایع است و حرکت چگونه نصب شده است تا به هندسه دیافراگم یا کپسول به تنهایی. این مقایسه نشان می‌دهد که هیچ‌یک از این دو نوع برتری جهانی ندارند، اما هر کدام با یک مبادله طراحی عمدی مطابق با یک شرایط فرآیند خاص شکل می‌گیرند. تاسیساتی که گاز تمیز و با فشار متوسط ​​را اندازه‌گیری می‌کند، معمولاً یک دیافراگم استاندارد یا پیکربندی لوله بوردون را کافی می‌داند، زیرا حساسیت کم فشار تقویت‌شده عنصر کپسول در آن تنظیم به طور کامل مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. برعکس، یک مرکز نظارت بر فشار پیش نویس احتراق یا فشار دیفرانسیل اتاق تمیز احتمالاً متوجه می شود که فقط یک عنصر کپسول در چنین فشار اعمال شده کم، انحراف قابل استفاده و قابل خواندن را ایجاد می کند. مهندسان اغلب از این نوع مقایسه جانبی در طول بررسی مشخصات ابزار استفاده می‌کنند تا از انتخاب یک عنصر بیش از حد حساس یا کم‌حساس برای محدوده فرآیند واقعی اجتناب کنند. این رویکرد کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که گیج انتخابی به جای نشستن بیش از حد نزدیک به هر دو انتهای مسیر مکانیکی خود، نشانه ای پایدار و قابل خواندن در سراسر باند عملیاتی مورد نظر خود ارائه می دهد. به طور کلی، نمودار رادار تقویت می کند که انتخاب گیج در این دسته باید بر اساس نیاز غالب در نقطه نصب هدایت شود، خواه سازگاری رسانه، حساسیت فشار پایین، یا ترکیبی که از طریق انتخاب مواد تکمیلی مورد توجه قرار می گیرد.

9. جدول مقایسه تفصیلی

جدول زیر عوامل کلیدی انتخاب را در سه دسته محصول در این مجموعه خلاصه می کند و یک مرجع سریع عملی را قبل از مراجعه به دیتا شیت های فنی دقیق برای یک نصب خاص ارائه می دهد.

10. تجسم داده ها: مقایسه کلاس دقت

دقت در هنگام انتخاب گیج فشار برای هر کاربرد، یک ویژگی حیاتی است. انواع و اندازه‌های مختلف گیج کلاس‌های دقت متفاوتی را ارائه می‌دهند، و درک این تفاوت‌ها کمک می‌کند دستگاه انتخاب‌شده بدون تعیین بیش از حد نیازهای فرآیند را برآورده کند. نمودار زیر نمای مقایسه ای از کلاس های دقت معمولی موجود در سه دسته محصول را ارائه می دهد. گیج‌های کپسول معمولاً دقتی تا 1.0% دهانه را با تغییر بر اساس اندازه اسمی بدست می‌آورند. گیج های دیافراگم معمولاً بسته به مدل و اندازه خاص در کلاس 1.0، 1.6 یا 2.5 موجود هستند. گیج های فشار استنلس استیل، بسته به عنصر حسگر و ساختار، می توانند از کلاس 1.0 تا کلاس 2.5 متغیر باشند. هرچه اندازه صفحه بزرگتر باشد، گیج بهتر می تواند تغییرات فشار را با وضوح بالاتر تشخیص دهد و نمایش دهد. کلاس‌های دقت بر اساس استانداردهایی مانند EN 837 تعریف می‌شوند که از ± 0.1% برای گیج‌های تست تا ±2.5% برای خدمات عمومی است.

نمودار میله‌ای افقی بالا محدوده کلاس دقت معمولی را در سه دسته محصول نشان می‌دهد. گیج‌های کپسول با اندازه‌های اسمی بزرگ‌تر (100 میلی‌متر و 160 میلی‌متر) می‌توانند به 1.0% دقت دهانه دست یابند و برای کاربردهایی که در آن اندازه‌گیری دقیق فشار پایین مورد نیاز است، مناسب هستند. گیج های دیافراگم طیفی از کلاس های دقت را از کلاس 1.0 برای کاربردهای با دقت بالاتر تا کلاس 2.5 برای خدمات صنعتی عمومی ارائه می دهند. گیج‌های فشار استنلس استیل محدوده مشابهی را شامل می‌شوند، با کلاس 1.0 و کلاس 1.6 برای اندازه‌های صفحه 100 میلی‌متری و 160 میلی‌متری و کلاس 2.5 برای اندازه‌های صفحه 63 میلی‌متری موجود است. توجه به این نکته مهم است که دقت نه تنها تحت تأثیر طراحی گیج است، بلکه تحت تأثیر شرایط عملیاتی مانند دما، لرزش و نوسانات فشار نیز قرار دارد. هنگامی که دمای عملیاتی از دمای مرجع 20 درجه سانتیگراد منحرف می شود، ممکن است خطاهای اضافی ناشی از دما رخ دهد - معمولاً حدود 0.04٪ در درجه سانتیگراد. برای کاربردهایی که به بالاترین دقت نیاز دارند، اندازه صفحه بزرگتر و گیج های کلاس دقت بالاتر باید انتخاب شوند. برای نظارت عمومی و کاربردهای ایمنی که دقت مطلق کمتر مهم است، سنج های استاندارد کلاس 2.5 راه حل مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند. درک این معاوضه‌های دقت به مهندسان کمک می‌کند تا گیج مناسب را برای هر نقطه اندازه‌گیری خاص بدون تعیین بیش از حد یا کمتر مشخص کردن ابزار انتخاب کنند.

11. راهنمای نگهداری و بازرسی

بازرسی معمولی عمر سرویس را در هر سه نوع سنج افزایش می دهد، اگرچه بررسی های خاص تا حدودی بر اساس ساخت و ساز متفاوت است. گیج های دیافراگم باید برای علائم سایش پوشش یا تجمع باقیمانده در وجه سمت فرآیند بررسی شوند، زیرا رسوبات انباشته شده می توانند به تدریج انعطاف پذیری دیافراگم را کاهش دهند و پاسخ گیج به تغییرات فشار واقعی را کاهش دهند. گیج های فولادی ضد زنگ، به ویژه انواع پر از مایع، باید از نظر سطح مایع پرکننده و یکپارچگی آب بندی مورد بازرسی شوند، زیرا آب بندی به خطر افتاده می تواند باعث از بین رفتن مایع پر شود و حرکت را در معرض نفوذ رطوبت در طول زمان قرار دهد. گیج‌های کپسولی تأیید دوره‌ای نقطه صفر را تضمین می‌کنند، زیرا هندسه حسگر تقویت‌شده آن‌ها می‌تواند نسبت به دیافراگم استاندارد یا المان لوله بوردون که در محدوده فشار بالاتری کار می‌کند، در برابر رانش مکانیکی کوچک حساس‌تر باشد.

1. صفحه دیافراگم را برای تجمع باقیمانده یا سایش پوشش به صورت برنامه ریزی شده بررسی کنید.
2. مهر و موم های کیس پر از مایع را بررسی کنید و سطح مایع را برای گیج های فولادی ضد زنگ پر کنید.
3. قرائت نقطه صفر را به طور دوره ای بررسی کنید، به خصوص برای گیج های کپسول در سرویس های فشار پایین.
4. بررسی کنید که رزوه های اتصال فرآیند و سخت افزار نصب به درستی دارای گشتاور هستند.
5. کالیبراسیون گیج را در فواصل زمانی منظم با استفاده از گیج تست تایید شده بررسی کنید.

کار با سازنده ای که مشخصات مواد عنصر حسگر و مشخصات ساخت مورد را مستند می کند، تنظیم فواصل بازرسی واقعی را بر اساس طراحی واقعی محصول به جای فرضیات عمومی برای تیم های تعمیر و نگهداری آسان تر می کند. Xinguo Group Co., Ltd.، از طریق قابلیت های تولیدی خود، در تحقیق، توسعه و تولید ابزارهای تحت فشار در کنار ابزار دقیق دما، سطح و جریان شرکت می کند و از یک رویکرد یکپارچه پشتیبانی می کند که در آن عناصر حسگر فشار، مواد مورد و اجزای فرآیند تکمیلی با هم به عنوان بخشی از یک سیستم اندازه گیری کامل در نظر گرفته می شوند.

12. سوالات متداول