راهنمای RTD فیلم نازک: کلاس‌های دقت، سیم‌کشی و ارزیابی تامین‌کننده

اولین نشانه ای که نشان می دهد مشکلی در RTD فیلم نازک وجود دارد، به ندرت یک شکست دراماتیک است. این یک اختلاف آهسته با یک حسگر همسایه، قرائتی است که در طول یک چرخه گرما می خزد، یا یک روند دسته ای است که دیگر با دستورالعمل مطابقت ندارد. در یک مورد، یک غذاساز یک مجموعه را در یک ژاکت پاستوریزه سه بار در هجده ماه جایگزین کرد و متقاعد شد که عنصر مقصر است. علت واقعی یک اتصال دو سیم بود که تقریباً 2.6 اهم مقاومت سرب را به مدار Pt100 اضافه کرد، که حدود 6.8 درجه خطا است که حلقه کالیبراسیون در هنگام راه اندازی بی سر و صدا پوشانده شده بود و سپس با سیم کشی مجدد بلوک ترمینال از بین رفت.

عناصر RTD لایه نازک پیش فرض مناسبی برای اکثر اندازه گیری دمای صنعتی بین 70- تا 400 درجه سانتیگراد هستند، به ویژه در جاهایی که فضا کم است، لرزش وجود دارد، یا صدها سنسور با قیمت واحد معقول مورد نیاز هستند. در کاربردهایی که پایداری طولانی‌مدت بیش از اندازه اهمیت دارد و در هر مداری که سیم‌کشی در آن فکر نشده است، انتخاب اشتباهی هستند. بقیه این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه می‌توان آن موقعیت‌ها را از هم متمایز کرد و قبل از ثبت سفارش، چه چیزی را از یک سازنده درخواست کرد.

لایه نازک RTD یک عنصر مقاومتی پلاتین است که با قرار دادن یک لایه بسیار نازک پلاتین بر روی یک بستر سرامیکی، الگوبرداری از آن به شکل پیچ و خم، و برش لیزری آن به طوری که مقاومت برابر با 100 اهم، 500 اهم یا 1000 اهم در دمای 0 درجه سانتیگراد باشد، ساخته می شود. از آنجایی که لایه حسگر نازک است و زیرلایه کوچک است، عنصر به سرعت واکنش نشان می‌دهد، لرزش را به خوبی تحمل می‌کند و می‌تواند در حجم‌های بالا با تلرانس‌های ثابت تولید شود. این سه ویژگی تقریباً هر تصمیم طراحی را که در مورد آنها می گیرید توضیح می دهد.

ارزش دارد که اصل کار را به صراحت بیان کنیم، زیرا هر تصمیم عملی را بعداً هدایت می کند. با افزایش دما، مقاومت پلاتین به روشی قابل پیش بینی و تقریباً خطی افزایش می یابد، تقریباً 0.385 اهم بر درجه برای یک عنصر 100 اهم و 3.85 اهم بر درجه برای یک عنصر 1000 اهم. یک فرستنده یا متر جریان کوچک و پایداری را از عنصر عبور می دهد، ولتاژ یا مقاومت حاصل را اندازه می گیرد و آن را به دما تبدیل می کند. هر چیزی که به آن حلقه مقاومت اضافه کند، چه سیم سربی، یک ترمینال خورده یا یک جوش ضعیف، به عنوان دمای اضافی خوانده می شود.

فیلم نازک RTD چیست و کجا بر یک عنصر سیمی می زند

یک عنصر لایه نازک در لایه ها ساخته می شود. یک بستر آلومینا پشتیبانی مکانیکی و عایق الکتریکی را فراهم می کند. یک لایه پلاتین که معمولاً کمتر از دو میکرومتر ضخامت دارد، با کندوپاش روی آن رسوب می‌کند. فوتولیتوگرافی و حکاکی آن را به یک مسیر طولانی و باریک تبدیل می کند تا مقاومت به اندازه کافی بالا باشد که مفید باشد. سپس یک لیزر مسیر را قطع می کند تا زمانی که عنصر مقاومت هدف را در دمای مرجع اندازه گیری کند، که معمولاً به کسری کوچک از درصد کاهش می یابد. یک لایه غیرفعال شیشه یا اپوکسی از فیلم محافظت می کند و دو یا چهار سیم سربی به آن متصل می شوند که اغلب با جوش نقطه ای یا یک پیوند رسانا هستند.

کل عنصر ممکن است دو میلی‌متر در دو میلی‌متر یا پنج میلی‌متر در ده، با ضخامت کمتر از یک میلی‌متر اندازه‌گیری کند. این جرم حرارتی کوچک به همین دلیل است که یک عنصر لایه نازک لخت می تواند در چند ثانیه به نود درصد تغییر پله برسد، جایی که یک عنصر سیم پیچی با دقت اسمی مشابه ممکن است چندین برابر بیشتر طول بکشد. همچنین به همین دلیل است که عناصر لایه نازک ارتعاش و ضربه را بهتر کنترل می کنند: سیم پیچ ظریفی برای جابجایی، افتادگی یا کوتاه شدن در مقابل خود وجود ندارد.

مبادله در دمای بالا ظاهر می شود. یک عنصر سیم پیچ سیم پیچی از سیم پلاتین بسیار خالص را در قالب سرامیکی آویزان می کند، بنابراین فلز حسگر پیوسته، بدون تنش است و می تواند آنیل شود. یک عنصر لایه نازک به یک بستر چسبانده می شود و عدم تطابق در انبساط حرارتی بین پلاتین و آلومینا هر بار که عنصر گرم و سرد می شود، استرس مکانیکی ایجاد می کند. که استرس انباشته می شود. در دمای زیر حدود 400 درجه سانتیگراد، اثر متوسط ​​و قابل پیش بینی است. بالای 500 درجه سانتیگراد غالب است و رانش شتاب می گیرد.

کجا خریدار را ترک می کند؟ اگر فرآیند در دمای زیر 400 درجه سانتیگراد اجرا شود، اگر کاوشگر باید در یک ترموول کوچک قرار گیرد، اگر دستگاه لرزش داشته باشد، یا اگر حلقه برای کنترل نیاز به پاسخ سریع دارد، لایه نازک پاسخ مهندسی معقول است. اگر فرآیند در دمای 600 درجه سانتیگراد در یک کوره قرار گیرد، یا حسگر استاندارد مرجعی است که برای کالیبره کردن سایرین استفاده می شود، عنصر سیم پیچ همچنان ابزار بهتری است.

سیم کشی RTD لایه نازک: Pt100، Pt1000 و تصمیم 2، 3 و 4 سیم

عنصر فقط نیمی از اندازه گیری است. نیمه دیگر مداری است که آن را به ساز متصل می کند و اینجاست که بیشترین دقت روزانه از بین می رود.

Pt100 یا Pt1000

یک Pt100 حدود 0.385 اهم در هر درجه تغییر می کند. یک Pt1000 حدود 3.85 اهم در هر درجه تغییر می کند که ده برابر بیشتر است. این حساسیت بالاتر به همین دلیل است که عناصر Pt1000 دو سیم طولانی را بهتر تحمل می کنند: یک اهم مقاومت سرب تقریباً 2.6 درجه سانتیگراد خطا در Pt100 است اما فقط حدود 0.26 درجه سانتیگراد در Pt1000. جریمه این است که عناصر Pt1000 برای جلوگیری از گرم شدن خود به جریان تحریک کمتری نیاز دارند، نسبت به نویز الکتریکی کمی حساس تر هستند و معمولاً هزینه کمی بیشتر دارند. برای ابزارهای نصب شده روی پانل با کمبود فضا، ماشین های چند سنسوری و حلقه های دو سیم، Pt1000 اغلب پاسخ عملی است. برای اندازه گیری چهار سیم با دقت بالا، Pt100 انتخاب رایج باقی می ماند.

هر طرح سیم کشی چقدر خطا اضافه می کند؟

یک مثال واقع بینانه را در نظر بگیرید. دو هادی مسی 0.5 میلی‌متر مربعی، هر یک ده متر طول، در مجموع 0.7 اهم در دمای اتاق اضافه می‌کنند. در Pt100 که حدود 1.8 درجه سانتیگراد افست است. از کابل نازک‌تر 0.22 میلی‌متر مربع و طول سی متر استفاده کنید و مقاومت اضافه شده می‌تواند از چهار اهم تجاوز کند که در Pt100 بیش از ده درجه است. کابل مشابه در Pt1000 کمتر از یک درجه اضافه می کند.

اتصال سه سیم فرض می کند که دو سیم حامل جریان مقاومت یکسانی دارند. هنگامی که آنها این کار را انجام می دهند، بیشتر خطاهای لید را لغو می کند. اگر این کار را انجام ندهند، خطای باقیمانده واقعی است: عدم تطابق 0.1 اهم بین هسته ها حدود 0.26 درجه سانتیگراد در Pt100 است. اگر هسته‌ها مسیرهای متفاوتی را دنبال کنند، این عدم تطابق با دما افزایش می‌یابد، که یکی از دلایلی است که کابل را به صورت یکپارچه منطبق نگه داریم و از مخلوط کردن هسته‌های درام‌های مختلف اجتناب کنیم.

اگر مجموعه‌ای را با فرستنده سر نصب می‌کنید، بررسی کنید که آیا فرستنده از ورودی سه سیمه یا چهار سیمه پشتیبانی می‌کند و آیا بلوک ترمینال واقعاً تعداد پایانه‌های منطبق را دارد یا خیر. یافتن یک عنصر چهار سیمه متصل به یک فرستنده سه سیمه بسیار رایج است زیرا برچسب های ترمینال اشتباه خوانده شده بودند.

کلاس های دقت فیلم نازک RTD و معنای واقعی تحمل در دما

کلاس چاپ شده در یک دیتاشیت یک محدودیت است، نه یک وعده در مورد فرآیند شما. این توضیح می دهد که تا چه حد ممکن است عنصر از منحنی مقاومت-دمای استاندارد در یک دمای تعریف شده انحراف داشته باشد، و هیچ چیزی در مورد نحوه رفتار مجموعه پس از نصب در یک ترموول نمی گوید.

نمودار زیر چهار کلاس تحمل متداول را که برای عناصر مقاومت پلاتین در نقطه یخ تعریف شده است نشان می دهد. خواندن آن به عنوان مقایسه اندازه به جای مجموعه ای از اعداد خالی، شکاف عملی را واضح تر می کند: کلاس C شش برابر انحراف کلاس AA را امکان پذیر می کند.

وقتی آن نمودار را با مشخصات واقعی می خوانید، سه چیز مهم است. اول، محدودیت‌های کلاس معمولاً در نقطه یخ ذکر می‌شوند و کمک هزینه با دما افزایش می‌یابد. یک عنصر کلاس A تقریباً 0.15 به اضافه 0.002 برابر دمای مطلق مجاز است، که نزدیک به یک درجه در 400 درجه سانتیگراد است. یک عنصر کلاس B تقریباً 0.30 به علاوه 0.005 برابر دمای مطلق مجاز است، که بیش از دو درجه در همان نقطه است.

دوم، کلاس برای عنصر اعمال می شود، نه برای پروب تمام شده. هنگامی که عنصر در داخل یک غلاف فولادی ضد زنگ با کابل عایق معدنی قرار می گیرد، مجموعه خطای خود را از رسانش ساقه، عمق غوطه وری و تناسب غلاف اضافه می کند. یک عنصر کلاس A در یک کاوشگر با غوطه ور ضعیف می تواند به راحتی عملکرد کلاس C را ارائه دهد.

سوم، در یک خط تولید واقعی، تفاوت بین طبقات اغلب کمتر از تکرارپذیری اهمیت دارد. RTD لایه نازک کلاس B که پس از هر چرخه به دمای 0.1 درجه سانتیگراد برمی گردد، مفیدتر از یک عنصر کلاس AA است که در یک نصب ناپایدار جابجا می شود. هنگام خرید یک مجموعه روکش دار یا سر نصب شده، از سازنده اطلاعات کالیبراسیون را در دو یا سه دما بخواهید، نه فقط کلاس چاپ شده روی برچسب.

محدودیت های دما، رانش و خود گرمایش در عناصر لایه نازک

برگه های داده اغلب محدوده عملیاتی گسترده ای را نقل می کنند، گاهی اوقات از -200 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد. این محدوده آنچه را که عنصر زنده می ماند، توصیف می کند، نه آنچه را که سال ها انجام خواهد داد. در سرویس مداوم، اکثر عناصر لایه نازک از -70 درجه سانتیگراد تا حدود 400 درجه سانتیگراد راحت هستند و اگر به ندرت انجام شوند، گشت و گذار بالاتری دارند. بالاتر از آن، انباشت تنش حرارتی در فیلم باعث افزایش سرعت رانش می شود و حالت شکست معمولاً یک جابجایی آرام به سمت بالا در مقاومت به جای یک مدار باز است.

دریفت به بهترین وجه به صورت نرخ در شرایط تعریف شده بیان می شود، بنابراین با هر عددی با احتیاط رفتار کنید. یک سوال مفید برای یک تامین کننده این است که این عنصر چگونه واجد شرایط است: چند ساعت در چه دما، چند سیکل حرارتی بین کدام محدوده ها، و تغییر اندازه گیری شده در مقاومت در نقطه یخ پس از آن چقدر بوده است. عرضه‌کننده‌ای که می‌تواند روش آزمایش و حجم نمونه را نشان دهد، معتبرتر از عرضه‌کننده‌ای است که یک رقم پایداری را بدون زمینه نقل قول می‌کند.

خود گرمایش خطای دیگر است. از جریان تحریکی می آید که ابزار از طریق عنصر عبور می دهد. برای Pt100 در 1 میلی آمپر توان تلف شده حدود 0.1 میلی وات است. برای Pt1000 در همان جریان حدود 1 میلی وات است. در هوای ساکن، یک عنصر کوچک ممکن است تقریباً 0.2 درجه سانتیگراد در هر میلی وات افزایش یابد، بنابراین یک Pt1000 که با 1 میلی آمپر حرکت می کند، تنها به همین دلیل می تواند تا دو دهم درجه بالا بخواند. در داخل یک ترموول با تماس حرارتی مناسب، اثر بسیار کوچکتر است، به همین دلیل است که خودگرم شدن به ندرت در یک کاوشگر به خوبی نصب شده قابل مشاهده است و اغلب در یک عنصر برهنه آویزان در هوا قابل مشاهده است.

زمان پاسخگویی نیز از همین منطق پیروی می کند. یک عنصر دو میلی متری خالی ممکن است در عرض یک تا سه ثانیه به نود درصد تغییر پله برسد. همان عنصر داخل یک پروب روکش شش میلی متری با کابل عایق معدنی ممکن است پانزده تا سی ثانیه طول بکشد. هیچ کدام از این دو رقم اشتباه نیست. آنها به سادگی به سوالات مختلف پاسخ می دهند. اگر حلقه یک واکنش گرمازا را کنترل می کند، کاوشگر، نه عنصر، پاسخ را تنظیم می کند. اگر حلقه یک مخزن کند را وارد می کند، حتی یک پروب کند نیز خوب است.

مجموعه‌های RTD فیلم نازک: گزینه‌های غلاف، سر سوار و گزینه‌های منطقه خطرناک

اکثر خریداران یک عنصر را خریداری نمی کنند. آنها مجموعه ای را خریداری می کنند که قبلاً مشکلات مکانیکی، الکتریکی و ایمنی یک تاسیسات خاص را حل می کند. عنصر داخل یک متغیر در میان چندین متغیر است.

پروب های مونتاژ و سر نصب شده

مونتاژ کلاسیک یک عنصر فیلم نازک را در یک لوله محافظ فولاد ضد زنگ یا Inconel قرار می دهد، آن را با یک سر اتصال مهر و موم می کند و سرب ها را روی یک بلوک ترمینال سرامیکی خاتمه می دهد. یک فرستنده روی سر، مقاومت را به سیگنال 4 تا 20 میلی آمپر در نقطه اندازه‌گیری تبدیل می‌کند، که جریان‌های طولانی سرب را از بودجه دقت حذف می‌کند و به کابل ابزار استاندارد اجازه می‌دهد سیگنال را به اتاق کنترل منتقل کند. این پیکربندی اسب کار برای مخازن، خطوط لوله، خشک کن ها و مبدل های حرارتی است.

مونتاژ RTD معمولا با ابزار نمایش، ابزار ضبط، کامپیوتر و سایر امکانات، اندازه گیری مستقیم فرآیند تولید جامدات مایع، بخار و گاز و... مشاهده محصول →

سازه های روکش دار و انعطاف پذیر

در جاهایی که یک کاوشگر سفت و سخت قرار نمی گیرد یا جایی که سنسور باید مسیر منحنی را دنبال کند، یک ساختار روکش دار با یک کابل عایق معدنی و یک بخش قابل خم شدن به خوبی کار می کند. عایق اکسید منیزیم عنصر را فشرده می کند و منجر می شود، تماس حرارتی خوبی ایجاد می کند و عایق الکتریکی را فراهم می کند. این کاوشگرها در اکسترودرهای پلاستیکی، لوله کشی های کوچک و ماشین آلاتی که دسترسی به آنها دشوار است رایج است.

مناطق خطرناک و محیط های خاص

سرهای ضد انفجار، فرستنده های ذاتا ایمن و کاوشگرهای چند نقطه ای با چندین عنصر در اعماق مختلف همه به دلایل خوبی وجود دارند. به عنوان مثال، یک مجموعه چند نقطه ای به یک نفوذ از دیواره ظرف اجازه می دهد تا دما را در سه سطح گزارش کند، که اغلب ارزان تر و ساده تر از سه نازل جداگانه است. این گزینه ها را زمانی انتخاب کنید که ارزیابی خطر، هندسه کشتی یا برنامه تعمیر و نگهداری آنها را ایجاب می کند، نه صرفاً به این دلیل که در صفحه کاتالوگ قوی تر به نظر می رسند.

تطبیق مونتاژ با فرآیند

سه سوال اکثر انتخاب های اسمبلی را حل می کند. کاوشگر را تا چه حد می توان وارد کرد و آیا این عمق حداقل ده برابر قطر غلاف به اضافه طول عنصر حسگر است؟ فشار فرآیند و سرعت جریان چقدر است و آیا غلاف لرزش دارد؟ و اگر رطوبت به بلوک ترمینال برسد از نظر الکتریکی چه اتفاقی می افتد؟ اگر نمی توانید به آن سه پاسخ دهید، مجلسی که می رسد یک سازش خواهد بود.

مواد پشت عنصر: سیم آلیاژی و انتخاب رسانا

هر قسمت از یک سیستم دما سنسور دما نیست. سیم‌های سربی، کابل‌های گسترش و هادی‌های جبران‌کننده تعیین می‌کنند که سیگنال چقدر تمیز حرکت کند، و همان کارخانه اغلب به آلیاژهای مقاومتی و سیم آلیاژی ترموکوپل برای سایر وظایف اندازه‌گیری و گرمایش نیاز دارد.

در داخل یک کاوشگر، مواد سیم سربی اهمیت دارد. هادی های مس نیکل و نیکل اندود رایج هستند زیرا در برابر اکسیداسیون در دماهای متوسط ​​مقاومت می کنند و به طور قابل اعتماد به عنصر جوش می شوند. مس با روکش نقره مقاومت کمتری ارائه می دهد اما اگر رطوبت وارد مجموعه شود سریعتر تخریب می شود. در جایی که سیم کشی داخلی باید در دمای بالاتر دوام بیاورد، به جای آن از نیکل یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده می شود که به قیمت مقاومت کمی بالاتر و احساس سفت تر است.

در خارج از پروب، هادی های کششی و جبران کننده سنسور را به دستگاه متصل می کنند. برای یک عنصر مقاومتی، نیاز ساده است: هسته‌های مسی همسان و کم مقاومت با سطح مقطع ثابت و محافظ خوب. برای مدارهای ترموکوپل نیاز متفاوت است، زیرا سیم کشش باید با مشخصات ترموالکتریک زوج مطابقت داشته باشد و آلیاژ اشتباه در هر نقطه اتصال خطا ایجاد می کند. کارخانه ها اغلب هر دو سیستم را در کنار هم اجرا می کنند، به همین دلیل است که خرید هادی ها از یک تامین کننده که هر دو را درک می کند، ارزش تفاوت قیمت کمی دارد.

کیفیت آلیاژ نیز در سیم مورد استفاده برای مقاومت و وظایف گرمایشی خود را نشان می دهد. ثبات مقاومت، تحمل قطر و پرداخت سطح، همگی بر نحوه عملکرد سیم پس از پیچیدن یا شکل‌گیری تأثیر می‌گذارند. راهنمایی برای انواع سیم های آلیاژی اصلی، ساختار آنها و نحوه انتخاب آنها برای خوانندگانی که این مواد را در کنار حسگرهای دمایی خود مشخص می کنند در دسترس است.

چگونه یک سازنده یا تامین کننده فیلم نازک RTD را ارزیابی کنیم

تفاوت قیمت بین تامین کنندگان پروب مشابه معمولاً با آنچه در نقل قول نشان داده نشده است توضیح داده می شود: منبع عنصر، تحمل برش، درجه کابل، داده های کالیبراسیون و سخت افزار پایانه. یک مقایسه ساختاریافته بیست دقیقه طول می کشد و ماه ها صرفه جویی می کند.

با قابلیت ردیابی شروع کنید. بپرسید که آیا عنصر دارای شماره دسته ای است و آیا پروب تمام شده به صورت جداگانه یا با نمونه گیری آزمایش می شود. تامین‌کننده‌ای که هر واحد را آزمایش می‌کند و سوابق را نگه می‌دارد می‌تواند با داده‌ها به شکایت کیفیت پاسخ دهد. تامین کننده ای که با نمونه گیری آزمایش می کند نمی تواند.

سپس به پیشنهاد کالیبراسیون نگاه کنید. یک سازنده جدی می تواند گواهی با مقادیر اندازه گیری شده در نقطه یخ و در دمای دوم همراه با عدم قطعیت مرجع مورد استفاده ارائه دهد. دو نکته برای اکثر کارهای صنعتی کافی است. سه نقطه مناسب برنامه های کاربردی با دهانه باریک یا تنظیم شده است.

دو نکته تجاری مستحق توجه یکسان هستند. ابتدا، بپرسید که چگونه تامین کننده سفارشات توسعه کوچک را مدیریت می کند. سازنده ای که می تواند تعداد انگشت شماری از نمونه های اولیه را در یک طول خاص تحویل دهد و سپس در مقیاس تولید شود، مفیدتر از تولید کننده ای است که فقط حجم کانتینر را نقل قول می کند. دوم، تأیید کنید که اگر تلورانس از دست رفت چه اتفاقی می‌افتد. تعهد کتبی برای جایگزینی واحدهای خارج از تحمل یک درخواست منطقی است و پاسخ به شما چیزهای زیادی در مورد نحوه اداره کارخانه می گوید.

هنگام مقایسه نقل قول ها، همه چیز را به همان مبنای تبدیل کنید. کاوشگر بدون فرستنده، بدون داده کالیبراسیون و با غلاف کوتاه‌تر ارزان‌تر نیست. این به سادگی هزینه را به تیم راه اندازی شما منتقل می کند.

بررسی های نصب و راه اندازی RTD فیلم نازک

یک خطای نصب، دقت بیشتری نسبت به ارتقاء درجه دارد. ابتدا از طریق نقاط مکانیکی کار کنید، سپس نقاط الکتریکی و سپس تأیید را انجام دهید.

چک های مکانیکی

غوطه ور شدن شایع ترین مشکل است. به عنوان یک قاعده، طول درج شده باید حداقل ده برابر قطر غلاف باشد، به علاوه به اندازه ای که عنصر حسگر را بپوشاند، بنابراین ساقه گرما را از نوک خارج نمی کند. در لوله کشی های کوچک، پروب را به جای اینکه عمود بر آن نصب کنید، به جریان زاویه دهید و آن را در جایی قرار دهید که سیال در حال حرکت است نه در یک پای مرده. از یک ترموول با تماس مناسب و در جایی که فرآیند اجازه می دهد از مقدار کمی ترکیب حرارتی برای بهبود کوپلینگ استفاده کنید.

RTD روکش دار متشکل از یک لوله محافظ فولاد ضد زنگ، پودر عایق اکسید منیزیم، ترکیب سیم ترموکوپل، به طور کلی توسط فشرده سازی قالب جامد، با فشار،... مشاهده محصول →

گشتاور اتصال فرآیند و جهت هد را بررسی کنید تا رطوبت وارد بلوک ترمینال نشود. غدد کابل رو به بالا یک نشت آهسته در انتظار وقوع است.

چک های برقی

کابل‌های حسگر را از درایوهای فرکانس متغیر و کابل‌های موتور دور نگه دارید و در جاهایی که عبور اجتناب‌ناپذیر است، در زوایای قائم از یکدیگر عبور کنید. کابل را محافظت کنید و محافظ را فقط در انتهای ابزار زمین کنید. قبل از اتصال، مقاومت عایق یک پروب عایق شده با مواد معدنی را بررسی کنید. قرائت بسیار بالاتر از صد مگا اهم در صد ولت DC یک انتظار منطقی برای یک پروب خشک و سالم است.

تأیید کنید که تعداد سیم‌کشی با ورودی ابزار مطابقت دارد. سپس تأیید کنید که محدوده فرستنده پنجره فرآیند را با حاشیه پوشش می دهد. فرستنده ای که برای دمای 0 تا 100 درجه سانتیگراد پیکربندی شده است در طول یک چرخه تمیز در محل قطع می شود و شکاف داده حاصل اغلب هفته ها بعد کشف می شود.

تأیید راه اندازی

یک بررسی ساده نقطه یخ در سر ترمینال، یا مقایسه با کاوشگر دوم در عرض چند سانتی متر، بیشتر مشکلات را قبل از شروع تولید ایجاد می کند. خوانش یافت شده، دمای محیط و پیکربندی سیم کشی را ثبت کنید. اگر بعداً به همان کاوشگر مشکوک به رانش شود، آن رکورد همان چیزی است که استدلال را به تصمیم تبدیل می کند.

جایی که فیلم نازک RTD به حد خود می رسد، و در عوض چه چیزی باید مشخص شود

برنامه هایی وجود دارند که در آنها یک عنصر لایه نازک ناامید می شود، و تشخیص زودهنگام آنها بخشی از مشخص کردن خوب است.

دمای پایدار بالای 500 درجه سانتیگراد واضح ترین حالت است. کوره‌ها، کوره‌ها، مجرای اگزوز و برخی از فرآیندهای عملیات حرارتی در این گروه قرار می‌گیرند و معمولاً یک عنصر سیم‌پیچ یا ترموکوپل پاسخ بهتری است. چرخه حرارتی بسیار سریع مورد دوم است: گشت و گذارهای مکرر در یک محدوده وسیع استرسی را که باعث رانش می شود تسریع می کند، حتی اگر دمای اوج روی کاغذ قابل قبول به نظر برسد.

سوء استفاده مکانیکی یک سوم است. عناصر لایه نازک کوچک و سفت هستند، اما بسترها شکننده هستند. کاوشگری که مرتباً با مواد در حال سقوط برخورد می‌کند، یا وارد جریانی می‌شود که ذرات درشت را حمل می‌کند، مدت‌ها قبل از خطای عنصر، در غلاف از کار می‌افتد. پاسخ صحیح یک غلاف سنگین تر یا یک روکش سخت است، نه یک عنصر متفاوت.

در جایی که محیط ساینده است، یک پروب روکش دار یا زره پوش از عنصر محافظت می کند و اندازه گیری را ثابت نگه می دارد. در خطوط دوغاب، مواد شیمیایی متبلور کننده و مجراهای انتقال پنوماتیک، سایش در قسمت بیرونی پروب رخ می دهد و هنگامی که غلاف نفوذ کرد، عنصر به سرعت دنبال می شود.

RTD مقاوم در برابر سایش فن آوری رنگ محافظت از سایش، چدن با کروم بالا و آلیاژ با دمای بالا توسط لوله های پلاسما ساخته شده از مواد مختلف، به ویژه برای اندازه گیری سایش بالا ... مشاهده محصول →

ورود رطوبت مورد چهارم است. اگر یک کاوشگر روزانه شسته شود یا در یک فضای متراکم قرار گیرد، مجموعه نیاز به یک سر مهر و موم شده، غدد مناسب و کابلی دارد که محیط را تحمل کند. یک عنصر ممتاز پشت یک غده نشتی در عرض چند هفته بد خوانده می شود.

در نهایت، هیدروژن و برخی اتمسفرهای کاهنده در دمای بالا می توانند بر عناصر پلاتین تأثیر بگذارند. اگر فرآیند شما شامل این شرایط است، این سوال را قبل از سفارش به جای بعد از اولین شکست، با سازنده مطرح کنید.

خطرات تدارکاتی که هزینه بیشتری از سنسور دارند

اکثر مشکلات خرید با سنسورهای دما یک رمز و راز فنی نیستند. آنها میانبرهای تجاری آشنا با پیامدهای قابل پیش بینی هستند.

• ادعاهای تحمل تایید نشده کاوشگری که به‌عنوان کلاس A بدون داده‌های اندازه‌گیری توصیف می‌شود، ممکن است کلاس را در نقطه یخ نگه دارد، اما نه پس از مونتاژ، یا ممکن است به سادگی یک کلاس B آزمایش‌نشده باشد. مقادیر اندازه‌گیری شده را بخواهید.
• سیم کشی آزاد توصیف شده است. یک پروب سه سیمه همراه با کابل دو هسته ای نصاب را مجبور به بداهه سازی می کند. تعداد هادی، اندازه هسته و سپر را در سفارش خرید مشخص کنید.
• فرستنده های نامتناسب یک فرستنده روی سر با پیکربندی ورودی اشتباه یا محدوده‌ای که در طول چرخه‌های تمیز کردن قطع می‌شود، شکاف‌های داده‌ای را ایجاد می‌کند که شبیه خطاهای حسگر هستند.
• تعویض غلاف تغییر درجه ضد زنگ یا ضخامت دیواره برای صرفه جویی در هزینه، مقاومت در برابر خوردگی، تحمل لرزش و تماس حرارتی را به طور همزمان تحت تاثیر قرار می دهد.
• کابل ناسازگار بین دسته ها. اگر مقاومت سرب بین محموله ها تغییر کند، دمای اندازه گیری شده روی یک حلقه دو سیم نیز تغییر می کند. پنجره پذیرش را تعریف کنید.
• بدون استراتژی یدکی یک پروب یدکی به ندرت برای یک حلقه بحرانی کافی است. ذخیره کالیبره شده و مقادیر مرجع آن را نگه دارید.

الگو در هر مورد یکسان است: صرفه جویی در فاکتور قابل مشاهده است، هزینه در ساعات تعمیر و نگهداری، انحرافات کیفیت محصول و بررسی های مکرر علت ریشه ای ظاهر می شود. یک شرکت عمده‌فروش یا بازرگانی اگر این متغیرها را کنترل کند، می‌تواند منبع کاملاً خوبی باشد. مشکل در مدل کسب و کار نیست، عدم وجود مستندات است.

سوالات متداول درباره انتخاب و عرضه فیلم نازک RTD

فیلم نازک RTD چیست و چگونه کار می کند؟

لایه نازک RTD یک عنصر مقاومتی پلاتین است که در آن یک لایه پلاتین بسیار نازک بر روی یک بستر سرامیکی رسوب می‌کند و به شکل یک مسیر مقاومتی الگوبرداری می‌شود. این عنصر طوری بریده شده است که مقاومت آن در دمای 0 درجه سانتیگراد برابر با یک مقدار تعریف شده مانند 100 یا 1000 اهم باشد. با افزایش دما، مقاومت به روشی قابل پیش‌بینی افزایش می‌یابد و ابزار متصل آن تغییر را به اندازه‌گیری دما تبدیل می‌کند. ساختار سریع پاسخگو و فشرده است، به همین دلیل است که بر اندازه گیری صنعتی عمومی غالب است.

آیا RTD لایه نازک به اندازه RTD سیم پیچ دقیق است؟

در دماهای متوسط، این دو می توانند یک کلاس تحمل را داشته باشند، بنابراین دقت در زمانی که هر دو اندازه گیری و تایید شده باشند قابل مقایسه است. تفاوت در طول زمان و در دما ظاهر می شود. عناصر سیم پیچی معمولاً ارزش خود را در بالای 500 درجه سانتیگراد و تحت چرخه‌های مکرر با برد وسیع نگه می‌دارند، در حالی که عناصر لایه نازک پاسخ سریع‌تر و تحمل لرزش بهتری را در محدوده‌ای که اکثر کارخانه‌ها واقعاً کار می‌کنند ارائه می‌دهند.

آیا باید Pt100 یا Pt1000 را برای RTD فیلم نازک انتخاب کنم؟

هنگامی که به جریان تحریک کم، اندازه گیری چهار سیم یا انتخاب گسترده ای از فرستنده ها نیاز دارید، Pt100 را انتخاب کنید. هنگامی که کابل طولانی است و می خواهید یک حلقه دو سیم بدون خطای قابل توجه مقاومت در برابر سرب داشته باشید، یا زمانی که چندین سنسور از یک ابزار فشرده استفاده می کنند، Pt1000 را انتخاب کنید. برای یک عنصر Pt1000، جریان تحریک را پایین نگه دارید تا خود گرمایش کم باقی بماند.

آیا می توان از RTD لایه نازک بالای 500 درجه سانتیگراد استفاده کرد؟

می تواند در گشت و گذارهای کوتاه دوام بیاورد، اما سرویس مداوم بالای 400 تا 500 درجه سانتیگراد، رانش را در اکثر سازه های لایه نازک تسریع می کند. اگر فرآیند شما به طور دائم در آن منطقه قرار دارد، یک عنصر سیم پیچ یا یک ترموکوپل معمولاً با محاسبه نیروی کار جایگزین و از دست رفتن تولید، انتخاب بلندمدت اقتصادی‌تری است.

RTD لایه نازک چقدر دوام می آورد؟

عمر مفید بسیار بیشتر به دما، چرخه و رطوبت بستگی دارد تا به عنصر به تنهایی. یک کاوشگر در مدار آب با دمای 150 درجه سانتی‌گراد ممکن است سال‌ها دوام بیاورد، در حالی که همان عنصر در یک فرآیند چرخشی با دمای 450 درجه سانتی‌گراد ممکن است طی چند ماه از تحمل خارج شود. خوانش های یافت شده را در هر بازه نگهداری پیگیری کنید تا کارخانه به جای حدس زدن، فاصله زمانی جایگزینی خود را بیاموزد.

چگونه بین سه سیم و چهار سیم یکی را انتخاب کنم؟

هنگامی که به بهترین دقت نیاز دارید، زمانی که کابل طولانی است و مقاومت آن نامشخص است، یا زمانی که دهانه اندازه گیری باریک است، از چهار سیم استفاده کنید. سه سیم برای اکثر حلقه های صنعتی کافی است و همان چیزی است که اکثر فرستنده های سر نصب می شوند. هر کدام را که انتخاب می کنید، هسته ها را با هم هماهنگ نگه دارید و از مخلوط کردن کابل از دسته های مختلف در یک حلقه خودداری کنید.

آیا برای RTD فیلم نازک به ترموول نیاز دارم؟

هنگامی که فرآیند تحت فشار است، خورنده است یا باید در حین تعویض سنسور به کار خود ادامه دهد، از ترموول استفاده کنید. یک ترموول همچنین از کاوشگر در برابر ارتعاشات ناشی از جریان و آسیب های مکانیکی محافظت می کند و این به قیمت پاسخ آهسته تر است. برای خدمات تمیز و کم فشار که می توان تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کرد، کاوشگر غوطه ور مستقیم گاهی سازش بهتری دارد.

چه اطلاعاتی را باید برای یک تولید کننده برای قیمت ارسال کنم؟

محیط فرآیند، دمای عملیات و پیک، فشار، طول غوطه وری مورد نیاز و اندازه اتصال، نوع و کلاس عنصر، پیکربندی سیم کشی، نیاز هد یا فرستنده، و مقدار شامل قطعات یدکی را ارسال کنید. اگر بتوانید دماهای کالیبراسیون مورد نیاز خود را اضافه کنید، به جای طرح پنج سوال بعدی، نقل قول به صورت کامل باز می گردد.

بعد کجا برویم

توالی عملی ساده است: پنجره فرآیند را شناسایی کنید، نوع عنصر و کلاس آن پنجره را انتخاب کنید، پیکربندی سیم‌کشی را انتخاب کنید که با ابزار مطابقت داشته باشد، سپس مجموعه‌ای را انتخاب کنید که در محیط زنده بماند. همه چیزهای دیگر، از جمله ترجیح برند، از این چهار تصمیم ناشی می شود.

هر دو صفحه قبل از نهایی کردن مشخصات ارزش دیدن دارند، زیرا قسمت‌هایی از زنجیره اندازه‌گیری را پوشش می‌دهند که خارج از عنصر قرار دارند و اغلب در سفارش خرید تعریف نشده باقی می‌مانند.

فناوری RTD لایه نازک جایگاه خود را به دست آورده است زیرا مجموعه ای از مشکلات عملی را به طور همزمان حل می کند: اندازه کوچک، پاسخ سریع، رفتار ارتعاشی خوب و تولید حجم اقتصادی. هیچ یک از این مزایا خطای سیم‌کشی، عمق غوطه‌وری کم یا غلافی که نمی‌تواند در این فرآیند دوام بیاورد را جبران نمی‌کند. خریدارانی که بهترین نتایج درازمدت را دریافت می کنند، آنهایی هستند که عنصر، مدار و مجموعه را به عنوان یک مشخصات واحد در نظر می گیرند و از سازنده خود به جای یک حرف کلاس، داده های اندازه گیری شده را درخواست می کنند.

هنگامی که آماده حرکت از مشخصات به خرید هستید، یک پرس و جو واضح با شرایط فرآیند، کمیت ها و الزامات کالیبراسیون شما را به سرعت به یک پاسخ قابل اجرا می رساند و تامین کننده ای که با نقشه ها و داده های آزمایشی پاسخ می دهد، معمولاً ارزش نگهداری را دارد.