لوله های محافظ ترموکوپل سرامیکی: راهنمای انتخاب برای خریداران صنعتی

خط عملیات حرارتی که هر شش هفته یکبار لوله های محافظ خود را تعویض می کرد، مشکل ترموکوپل نداشت. مشکل سرامیک داشت المان‌ها تمیز و بدون شکستگی از سرویس خارج شدند، با این حال لوله‌ها ترک خورده، پوسته شده یا خم شده بودند، و رانشی که به دنبال آن وارد شد، متعلق به لوله بود، نه حسگر.

لوله های محافظ ترموکوپل سرامیکی بین یک سنسور کار و هر چیزی که یک فرآیند می تواند به آن پرتاب کند قرار می گیرد: گرمای تابشی بیش از 1300 درجه سانتیگراد، گاز کربور کننده، گاز دودکش حاوی گوگرد، پاشش فلز مذاب، لرزش و چرخه حرارتی بی امان. آنها مواد مصرفی هستند، اغلب ارزانترین مورد در حلقه اندازه گیری هستند، اما آنها تصمیم می گیرند که آیا این حلقه در یک کمپین زنده بماند یا یک چهارم.

نسخه کوتاه قبل از جزئیات: درجه سرامیک را با درجه حرارت اوج و ترکیب شیمیایی جو مطابقت دهید، سوراخ را اندازه بگیرید تا بعد از یک سال استفاده از عنصر همچنان بتوان آن را بیرون کشید، و از سازنده ای خرید کنید که می تواند مواد را مستند کند نه تاجری که فقط می تواند یک بعد را نقل کند. نخ، فلنج، ضخامت دیوار و زمان تحویل همه از این سه تصمیم پیروی می کنند.

آنچه لوله های محافظ ترموکوپل سرامیکی واقعاً در سرویس انجام می دهند

ترموکوپل لخت یا عنصر RTD یک چیز شکننده است. غلاف عایق شده با مواد معدنی ممکن است فقط 3 تا 8 میلی متر عرض داشته باشد و سیم های داخل آن نازک تر از موی انسان است. بدون لوله ای در اطراف آن، آن عنصر باید از ضربه ناشی از سقوط مواد اولیه، فرسایش ناشی از خاکستر بادی، حمله شیمیایی ناشی از گاز فرآیند و تماس الکتریکی با فلزات زمین شده جان سالم به در ببرد. هر یک از آن ها اندازه گیری را پایان می دهد.

لوله چهار مشکل را همزمان حل می کند. تنبیه مکانیکی را می طلبد. این عنصر را از رسانه های خورنده یا رسانا جدا می کند. این مسیر عایق را فراهم می کند که مدار اندازه گیری را از اتصال به دیواره کشتی جلوگیری می کند. و عمق غوطه وری را تعیین می کند، که در واقع تعیین می کند که آیا سنسور فرآیند را می خواند یا فقط دیواره کوره را می خواند.

این همه حفاظت هزینه دارد. هر میلی متر دیوار سرامیکی جرم حرارتی و مقاومت حرارتی را بین محل اتصال داغ و فرآیند اضافه می کند. یک لوله نازک انتهای بسته در تماس خوب با محیط در ده ها ثانیه پاسخ می دهد. یک لوله سنگین و دیواره ضخیم در جریان گاز با سرعت کم می تواند چندین دقیقه عقب بیفتد. در یک حلقه کنترلی که یک گرمازا سریع را دنبال می کند، این تاخیر یک جزئیات نیست، یک مشکل تنظیم است. خریدارانی که از اینکه حسگر جدید "آهسته می خواند" شکایت دارند، اغلب لوله ای را که مشخص کرده اند توصیف می کنند، نه عنصری را که خریداری کرده اند.

رفتار الکتریکی نیز با دما تغییر می کند. آلومینا و اکثر سرامیک های اکسیدی در هنگام سرد بودن بسیار خوب عایق می شوند، اما با بالا رفتن دما مقاومت آنها کاهش می یابد. در سرویس‌های بسیار گرم، مقاومت عایق می‌تواند تا حدی کاهش یابد که فرستنده‌های حساس را ناراحت کند، که یکی از دلایلی است که گاهی اوقات نصب‌های با دمای بالا به سمت سرامیک‌های غیر اکسیدی حرکت می‌کنند یا چرخه جایگزینی کوتاه‌تری را می‌پذیرند.

لوله محافظ یک قطعه سایش است که هم دقت و هم طول عمر کل حلقه اندازه گیری را تنظیم می کند، بنابراین سزاوار توجه مهندسی مشابه با خود سنسور است.

نمرات سرامیکی در پشت اکثر لوله های محافظ

اکثر قیمت‌ها برای لوله‌های محافظ ترموکوپل سرامیکی با یکی از پنج یا شش نام مواد برمی‌گردند و تفاوت بین آنها جنبه آرایشی ندارد. آلومینا، مولیت، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون، زیرکونیا و سیلیس ذوب شده هر کدام محدوده‌ای دارند که در آن عملکرد خوبی دارند و محدوده‌ای که در آن زودهنگام شکست می‌خورند.

آلومینا و مولایت

آلومینا 99 درصد متراکم، پیش فرض برای سرویس تمیز و با دمای بالا است. تقریباً در دمای 1600 درجه سانتیگراد در هوا شکل می گیرد، به خوبی عایق می شود، در برابر بسیاری از جوهای اکسید کننده مقاومت می کند و به طور گسترده در سوراخ ها و طول های استاندارد موجود است. نقطه ضعف آن شوک حرارتی است: آن را خیلی سریع گرم کنید یا با میعانات خاموش کنید و ترک می خورد. لوله‌های مولایت و کوراندوم-مولایت کمی از آن درجه حرارت اوج را برای تحمل دوچرخه‌سواری بهتر عوض می‌کنند، به همین دلیل است که در کوره‌ها و برنامه‌های عملیات حرارتی که در آن در تمام روز باز و بسته می‌شود، رایج هستند.

کاربید سیلیکون و نیترید سیلیکون

کاربید سیلیکون هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی را به ارمغان می آورد، بنابراین از چرخه سریع و فرسایش سنگین جان سالم به در می برد. این یک کاندید قوی برای غوطه ور شدن در فلزات غیر آهنی مذاب است، اگرچه در شرایط به شدت اکسید کننده در بالای محدوده خود نیاز به مراقبت دارد و می تواند توسط سرباره های خاصی مورد حمله قرار گیرد. نیترید سیلیکون مقاومت در برابر ضربه مشابه با استحکام خوبی را ارائه می دهد و اغلب برای آلومینیوم و سایر مذاب های ریخته گری که در آن سرامیک های اکسید خیس و حل می شوند انتخاب می شود.

زیرکونیا و سیلیس ذوب شده

زیرکونیا بالاترین دماهای گروه را تحمل می کند و از نظر شیمیایی در بسیاری از مذاب ها سرسخت است، اما سنگین تر، گران تر و نسبتاً به خنک شدن سریع حساس است. سیلیس ذوب شده در انتهای دیگر قرار دارد: سقف دمای متوسط، مقاومت فوق العاده در برابر خاموش شدن. اگر یک فرآیند به شدت کمتر از حدود 1100 درجه سانتیگراد چرخه کند، یک لوله سیلیس ذوب شده ممکن است با اختلاف زیادی از یک لوله آلومینا درجه یک بیشتر دوام بیاورد.

انتخاب درجه باید بر اساس حالت شکستی باشد که واقعاً دیده‌اید، نه با بالاترین عدد دما در برگه داده.

محدودیت های دما: خواندن برگه اطلاعات لوله محافظ ترموکوپل سرامیکی

رقم دما در برگه داده لوله سرامیکی معمولاً یک وضعیت خاص را توصیف می کند: سرویس مداوم در هوای تمیز، بدون چرخه حرارتی، بدون آلودگی و بار مکانیکی متوسط. تعداد کمی از فرآیندهای واقعی با آن توضیحات مطابقت دارند. نمودار زیر نحوه مقایسه نمرات رایج را بر اساس هوای پاک نشان می‌دهد، که نقطه شروع معقولی قبل از اعمال شرایط فرآیند است.

میله ها را به عنوان یک رتبه بندی بخوانید، نه به عنوان یک وعده. لوله ای که در دمای 1600 درجه سانتیگراد در هوای پاک ذکر شده است ممکن است زمانی که اتمسفر در حال کاهش، غبارآلود بودن یا فعال شدن شیمیایی است، تقریباً به 1400 درجه سانتیگراد محدود شود، و درجه بندی اغلب بزرگتر از فاصله بین دو درجه است. خریدارانی که تامین‌کنندگان را صرفاً بر اساس عدد دمای عنوان مقایسه می‌کنند، در نهایت بین گریدهایی انتخاب می‌کنند که در فرآیند آنها تقریباً یکسان رفتار می‌کنند، در حالی که ویژگی‌هایی را که واقعاً مهم است، مانند مقاومت در برابر ضربه یا مقاومت در برابر ذوب خاص، از دست می‌دهند.

اینجاست که زنجیره مواد پشت لوله مفید می شود. تأمین‌کننده‌ای که سیم آلیاژی ترموکوپل و مواد ابزار را نیز تولید می‌کند، درک می‌کند که اتصال داغ، عایق و غلاف چگونه به عنوان یک سیستم در دما عمل می‌کنند و می‌تواند در مورد لوله و عنصر با هم به‌جای نقل‌قول یک لوله به صورت مجزا مشاوره دهد. تجربه عملی با مجموعه های RTD مانند انواع ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش نیز کمک می کند، زیرا همان سرامیکی که از ترموکوپل محافظت می کند معمولاً از عنصر مقاومت در همان پورت محافظت می کند.

محدودیت دمای منتشر شده را به عنوان نقطه شروع هوای پاک در نظر بگیرید، سپس قبل از اینکه به درجه ای برسید، آن را برای دوچرخه سواری، آلودگی و بار مکانیکی کاهش دهید.

حمله شیمیایی: زمانی که یک سرامیک خوب هنوز از کار می افتد

دما بخش آسان مشخصات است. شیمی جایی است که اکثر شکست های زودرس پنهان می شوند، زیرا آسیب به ندرت چشمگیر به نظر می رسد. یک لوله معمولا ناپدید نمی شود. سطحی لعاب دار، حفره دار یا پوسته شده ایجاد می کند، ضخامت دیواره را از یک طرف از دست می دهد، سپس هنگامی که بخش برای حمل بار بسیار نازک می شود، ترک می خورد.

سرامیک های اکسیدی مانند آلومینا و مولایت به خوبی با اتمسفرهای اکسید کننده مقابله می کنند. آنها با شرایط کاهشی، بخارهای غنی از قلیایی و با ترکیبات فلوئور بسیار کمتر راحت هستند. در کارخانه های شیشه و سیمان، قلیاهایی که توسط گرد و غبار و مواد فرار حمل می شوند می توانند به سطح لوله آلومینا حمله کنند، حتی زمانی که دما به خوبی در محدوده ذکر شده باشد. جوهای غنی از هیدروژن و کربن نیز می توانند با تغییر نحوه رفتار سطح در طول زمان، عمر را کوتاه کنند.

سیلیکون کاربید حساسیت های خاص خود را دارد. در بسیاری از محیط‌های تهاجمی عملکرد خوبی دارد، اما می‌تواند توسط فلزات مذاب، سرباره‌ها و ذوب‌های اکسیدی مورد حمله قرار گیرد و در خدمات با اکسیژن بالا در بالاترین حد خود رفتار متفاوتی دارد. نیترید سیلیکون اغلب انتخاب بهتری برای ریخته گری آلومینیوم است. زیرکونیا در برابر گستره وسیعی از ذوب ها مقاومت می کند اما به طور کلی بی اثر نیست و در برابر سرباره های خاص و شیب های حرارتی شدید آسیب پذیر است.

• از آنالیز کامل گاز بخواهید، نه فقط جزء اصلی. ردیابی گوگرد، کلر و فلزات قلیایی اغلب نتیجه را تعیین می کنند.
• محل نشستن لوله در رگ را یادداشت کنید. شیمی محلی در نزدیکی مشعل، خط سرباره یا ورودی هوا می تواند بسیار تهاجمی تر از گاز فرآیند فله باشد.
• انتظار انتقال گرد و غبار و بخار را داشته باشید. ذراتی که روی یک سرامیک داغ رسوب می‌کنند می‌توانند یک لایه خورنده ایجاد کنند که به کار خود در سطح ادامه می‌دهد.
• فعل و انفعالات نسوز را در نظر بگیرید. قلیاهایی که از آجرکاری های اطراف جمع می شوند می توانند به سطح لوله مهاجرت کنند.

ارزش یک آزمون عملی بیشتر از مقایسه برگه داده است. اگر یک کارخانه دارای یک پورت باشد که لوله ها را می خورد، نصب یک آزمایش کوتاه دو یا سه درجه نامزد در کنار هم برای چند هفته معمولاً سریعتر از هر جدولی مشکل را حل می کند.

سرامیک را در برابر بدترین شیمی محلی که لوله می بیند، مشخص کنید، نه ترکیب متوسط ​​گاز فرآیند.

شوک حرارتی: خریداران حالت شکست را دست کم می گیرند

بسیاری از لوله‌های ترک خورده به‌دلیل دسته‌ای بد سرزنش می‌شوند که علت واقعی نحوه راه‌اندازی کشتی باشد. سرامیک شکننده است و تحمل آن برای تغییر سریع دما بین گریدها بسیار متفاوت است. لوله‌ای که ماه‌ها در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد به خوبی زندگی می‌کند، می‌تواند اولین باری که با جریان سرد از یک در باز یا اسپری میعانات برخورد می‌کند، شکافته شود.

سه عامل تعیین می کند که یک لوله چقدر ضربه می تواند جذب کند: مواد، ضخامت دیواره و آرایش پشتیبانی. دیوارهای نازک به طور یکنواخت خنک و گرم می شوند، بنابراین در برابر ضربه بهتر از بخش های سنگین هم درجه مقاومت می کنند. دهانه های بلند بدون تکیه گاه تحت وزن خود در دما خم می شوند و در نقطه تنش به جای وسط از کار می افتند. یک لوله با انتهای بسته با پشتیبانی داخلی یا طراحی دو تکه، اغلب بیشتر از یک لوله تک تکه بلندتر در همان پورت دوام می آورد.

قوانینی که در عمل پابرجا هستند عبارتند از گرم کردن تدریجی ظرف به جای سرعت پخت کامل، دور نگه داشتن میعانات از سرامیک داغ، و پرهیز از اسپری آب بر روی لوله ای که هنوز بالای چند صد درجه است. در جایی که نمی توان فرآیند را با دقت کنترل کرد، سیلیس ذوب شده یا سرامیک غیر اکسیدی اغلب پاسخ واقعی تر است، حتی در سقف دمای پایین تر.

در جایی که فرآیند به سختی انجام می شود، به جای تعقیب درجه حرارت بالاتر، یک درجه مقاوم در برابر ضربه و یک دیوار نازک تر انتخاب کنید.

هندسه: سوراخ، ضخامت دیوار، طول و نخ

هنگامی که مواد ته نشین شد، هندسه تصمیم می گیرد که آیا نصب کار می کند یا خیر. رایج ترین اشتباهات مشخصات عبارتند از: سوراخی که خیلی سفت است، طول غوطه وری که با حدس و گمان انتخاب می شود، و نخی که با پورت موجود مطابقت ندارد. کار کردن بر روی نکات زیر به منظور جلوگیری از بسیاری از آنها.

1. عنصر را اندازه گیری کنید. قطر غلاف ترموکوپل یا RTD را یادداشت کنید، سپس تقریباً 1 میلی متر تا 2 میلی متر فاصله حلقوی را در نظر بگیرید تا بتوان بعد از کارکرد لوله، عنصر را وارد و خارج کرد.
2. تحمل حفره را انتخاب کنید. سوراخ‌های تنگ زمان پاسخ‌دهی را بهبود می‌بخشند، زیرا عنصر به دیوار نزدیک‌تر می‌شود، اما پس از اکسیداسیون و گرد و غبار کار خود را انجام داد، جدا کردن آنها غیرممکن می‌شود.
3. ضخامت دیوار را تنظیم کنید. دیوارهای نازک‌تر سریع‌تر پاسخ می‌دهند و در برابر شوک حرارتی بهتر مقاومت می‌کنند. دیوارهای ضخیم تر از ضربه و فرسایش جان سالم به در می برند. انتخاب را با ریسک غالب در بندر مطابقت دهید.
4. طول غوطه وری را تعیین کنید. به عنوان یک راهنمای تقریبی، غوطه وری هشت تا ده برابر قطر لوله، نقطه حسگر را به اندازه کافی در محیط قرار می دهد تا با توجه به فضای موجود، از اثرات دیوار جلوگیری کند.
5. طول کلی را جداگانه تأیید کنید. طول کلی شامل قسمت بالای نقطه نصب است که سر ترمینال و اتصالات در آن قرار دارند. این عدد به اندازه عمق غوطه وری نیست.
6. اتصال را مشخص کنید. گزینه های رایج عبارتند از رزوه های NPT و BSP، رزوه های متریک، فلنج ها و اتصالات فشرده سازی ساده و هر کدام استاندارد ابعادی خاص خود را دارند.
7. تلورانس هایی را که می توانید بپذیرید بیان کنید. ارقام تجاری برای لوله‌های سرامیکی معمولاً کسری از میلی‌متر بر روی سوراخ، درصد کمی در طول و مقدار مستقیمی در هر متر هستند، اما به جای فرض، آنها را تأیید می‌کنند.

دو نکته دیگر باعث ایجاد مشکل در سایت می شود. اول، سرامیک ها معمولاً در اندازه پخته شده عرضه می شوند، بنابراین سنگ زنی تا ابعاد نهایی محدود است و رزوه کشی اغلب بر روی یک درج فلزی یا سرامیکی انجام می شود تا درون خود سرامیک. دوم، لوله ای که نزدیک دیوار یا مشعل قرار دارد، یک طرف گرم و یک طرف سرد ایجاد می کند که در دما یک بار خمشی است. اضافه کردن یک پشتیبانی یا چرخاندن پورت می تواند ماه ها به زندگی اضافه کند.

سوراخ، ضخامت دیوار، عمق غوطه وری، طول کلی و نخ را به عنوان پنج عدد جداگانه بنویسید، زیرا تامین کنندگان دقیقا همان چیزی را که به آنها می دهید نقل می کنند.

لوله های محافظ ترموکوپل سرامیکی با انتهای باز، بسته و دو تکه

شکل انتهایی نحوه رفتار لوله را بیش از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند تغییر می دهد. لوله با انتهای باز یک استوانه توخالی ساده است که اغلب با یک نوک بسته جداگانه یا با یک ترموول فلزی در پشت آن استفاده می شود. ارزان است، ساخت آن در طول های طولانی آسان است و بازرسی آن ساده است، اما عنصر در معرض هر چیزی است که وارد انتهای باز می شود، بنابراین برای سرویس تمیز، خشک و غیر خورنده مناسب است.

یک لوله با انتهای بسته عنصر را به طور کامل آب بندی می کند. این پاسخ استاندارد برای مایعات، فلزات مذاب، گاز مملو از گرد و غبار و هر کاربردی است که در آن آلودگی یا رطوبت عنصر را از بین می برد. هزینه تأخیر حرارتی است: نوک بسته بین فرآیند و محل اتصال داغ جرم اضافه می‌کند و هر چه نوک ضخیم‌تر باشد، زمان پاسخ طولانی‌تر است.

طرح های دو تکه نوک را از ساقه جدا می کند. این به گیاه اجازه می‌دهد تنها بخشی را که واقعاً می‌پوشد، که اغلب 200 میلی‌متر آخر است، جایگزین کند، و به ساقه اجازه می‌دهد تا در مقابل ضربه مقاوم باشد در حالی که نوک آن برای مقاومت شیمیایی انتخاب می‌شود. در جایی که یک پورت لوله های تمام طول را در یک چرخه کوتاه مصرف می کند، مسیر دو تکه می تواند هزینه و زمان خرابی را کاهش دهد. قبل از اینکه فرض کنید هر جایگزینی باید یک لوله سرامیکی باشد، ارزش آن را دارد که با تامین کننده صحبت کنید.

اگر فقط نوک آن سایش داشته باشد، یک لوله دو تکه یک ماده مصرفی تمام قد را به یک قطعه کوچک و کم هزینه تبدیل می کند.

جفت کردن لوله های سرامیکی با مجموعه های RTD

هر پورت داغ نیازی به ترموکوپل ندارد. عناصر مقاومت اغلب در جایی ترجیح داده می شوند که پایداری و تکرارپذیری بیشتر از سرعت خام باشد و همان منطق حفاظت سرامیکی اعمال می شود. یک عنصر مقاومت در یک لوله سرامیکی یک اندازه گیری پایدار و کم رانش می دهد، مشروط بر اینکه لوله نشتی الکتریکی یا استرس مکانیکی ایجاد نکند.

این منطقه ای است که به خرید لوله و مجموعه از یک منبع کمک می کند. مجموعه ای که در اطراف یک لوله سرامیکی ساخته شده است را می توان برای مشکل خاص در پورت پیکربندی کرد، خواه ساییدگی، خوردگی، طبقه بندی مناطق خطرناک، چندین نقطه اندازه گیری، یک صفحه نمایش یا یک چرخه وظیفه ایستگاه برق باشد. به عنوان مثال، طرح‌های ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش، همان سؤالات انتخاب سرامیک را می‌پرسند و به آنها همراه با المنت و پایانه پاسخ می‌دهند.

ضد خوردگی RTD ما می توانیم انواع مواد خاص و عمومی مقاوم در برابر خوردگی را با توجه به محیط خورنده، متفاوت، به ویژه جلوگیری از خوردگی c... مشاهده محصول →

خریدارانی که گزینه‌ها را با هم مقایسه می‌کنند، اغلب متوجه می‌شوند که قیمت مونتاژ به جای سرامیک، تحت سلطه مسکن و گواهی است، که باعث می‌شود همزمان لوله را برای طول عمر و مونتاژ را برای دقت مشخص کنند. تأمین‌کننده‌ای که هر دو قطعه را تولید می‌کند می‌تواند تأیید کند که سوراخ، رزوه و عمق درج قبل از حمل و نقل یکسان هستند.

سرامیک و عنصر حسگر را با هم مشخص کنید تا یکی از طرفین دارای تناسب، زمان پاسخ و چرخه تعویض باشد.

سیم آلیاژی داخل لوله

یک لوله فقط می تواند از چیزهایی که در داخل آن قرار دارد محافظت کند و آنچه در داخل آن قرار دارد یک جفت رسانای غیرمشابه است. درجه سیم محدوده دما، منحنی خروجی و رفتار رانش را تعیین می کند، در حالی که لوله تعیین می کند که سیم چقدر در محیط زنده بماند. در نظر گرفتن این دو به عنوان خریدهای جداگانه، این است که چگونه گیاهان به یک سرامیک کاملاً خوب در اطراف عنصری می‌رسند که هرگز برای دما مناسب نبود.

جفت های رایج کاملاً متفاوت رفتار می کنند. ترکیبات نیکل-کروم و نیکل-سیلیکون گسترده ترین طیف کلی کوره ها و کوره های صنعتی را پوشش می دهند. انواع آهن و کنستانتان برای دماهای پایین تر و شرایط کاهشی مناسب هستند. از انواع مس و کانستانتان در جاهایی استفاده می شود که برد متوسط ​​است اما دقت مهم است. هر یک دارای سقف توصیه شده است، و هر کدام دارای اتمسفرهایی هستند که بهتر از دیگران تحمل می کنند، به همین دلیل است که توصیه مواد برای لوله و سیم باید از یک منبع فنی باشد.

سیم آلیاژی ترموکوپل معرفی محصول سیم آلیاژی ترموکوپل یک سیم آلیاژی با اندازه گیری دقیق دما است که عمدتاً از نیکل، کروم، سیلیکون، مس و سایر فلزات تشکیل شده است. باطل... مشاهده محصول →

همچنین باید پرسید که آیا سیم و لوله از کارخانه ای می آیند که ذوب، کشیدن و بازپخت آلیاژ خود را کنترل می کند. سازگاری در آلیاژ چیزی است که منحنی خروجی را از یک دسته به دسته دیگر ثابت نگه می‌دارد، و این ثبات در میدان به‌عنوان قرائت‌هایی که بین پورت‌ها مطابقت دارند به جای اینکه در یک کمپین از هم جدا شوند، نشان داده می‌شود.

گران ترین لوله نمی تواند عنصری را که درجه آلیاژ آن برای محدوده دمایی اشتباه انتخاب شده است، نجات دهد.

سیم توسعه و جبران: نیمه دیگر حلقه

مدار ترموکوپل فقط به اندازه سردترین بخشش خوب است. از سر ترمینال به دستگاه، سیگنال از طریق سیم کششی یا جبرانی عبور می کند که باید با خانواده آلیاژ عنصر مطابقت داشته باشد و قطبیت را رعایت کند. جفت را معکوس کنید یا از آلیاژ نامناسب استفاده کنید و با اختلاف دما بین سر و کابینت، خوانش اشتباه خواهد بود.

دو موضوع بر مشکلات میدانی غالب است. اولین مورد دمای سر ترمینال است: اگر هد در یک مکان گرم قرار گیرد و هیچ جبرانی مرجع اعمال نشود، خطای اتصال سرد می تواند قابل توجه باشد. دومی نویز الکتریکی است که با اضافه کردن نیروگاه ها درایوهای فرکانس متغیر، اهمیت بیشتری پیدا می کند. ساخت صفحه نمایش با یک مرجع زمین منفرد و ثابت معمولاً پاسخ است، و باید همزمان با لوله و عنصر انتخاب شود نه اینکه بعداً وصله شود.

سیم آلیاژی سیم جبران کننده ترموکوپل معرفی محصول سیم آلیاژی برای کابل های جبران کننده ترموکوپل یک ماده رسانای هسته برای سیستم های اندازه گیری دمای صنعتی است که به عنوان شرکت آلیاژی استفاده می شود. مشاهده محصول →

خرید سیم از همان سازنده ای که سیم آلیاژی به کار رفته در المنت استفاده می شود، منبع رایج عدم تطابق را نیز برطرف می کند. هنگامی که هر دو از یک عملیات ذوب و کشش می آیند، ویژگی های جفت در یک راستا قرار می گیرند و اعتبار نصب در هنگام راه اندازی آسان تر است.

بودجه برای سیم، سر و جزئیات اتصال به زمین همزمان با لوله سرامیکی، زیرا همه آنها به یک خطا کمک می کنند.

چگونه یک RFQ برای لوله های محافظ ترموکوپل سرامیکی بنویسیم

بیشتر تأخیرهای نقل قول ناشی از سؤالات ناقص است نه کارخانه های کند. یک RFQ واضح معمولاً با قیمت قابل استفاده و زمان تحویل واقعی در چند روز بازمی‌گردد. کار کردن در لیست زیر قبل از ارسال استعلام از دور دوم و سوم سوالات جلوگیری می کند.

1. کاربرد و دمای پیک را، از جمله گشت و گذارها، به جای تنظیم معمولی، بیان کنید.
2. جو و هر گونه آلاینده از جمله گرد و غبار، گوگرد، کلر، مواد قلیایی و رطوبت را توصیف کنید.
3. محیطی را که لوله با آن تماس می گیرد نام ببرید: گاز دودکش، فلز مذاب، نمک، شیشه، روغن، آب یا هوای پاک.
4. هندسه را در پنج عدد بیاورید: سوراخ، ضخامت دیوار، طول غوطه وری، طول کلی و نخ یا فلنج.
5. شکل انتهایی را بیان کنید: انتهای باز، انتهای بسته یا یک مجموعه دو تکه.
6. تأیید کنید که آیا لوله دارای ترموکوپل، RTD یا هر دو خواهد بود و قطر عنصر را مشخص کنید.
7. بگویید چند قطعه برای آزمایش و چند قطعه در سال بعد از آن نیاز دارید، زیرا هر دو عدد بر قیمت گذاری تأثیر می گذارد.
8. درجه مواد را به صورت کتبی و تلورانس ابعادی که برگزار می شود بخواهید.
9. بپرسید اگر لوله فعلی زودتر از کار بیفتد، تامین کننده چه چیزی را تغییر خواهد داد و عمر مفیدی را که اکنون دریافت می کنید، بدهید.

گنجاندن تاریخچه خرابی مفیدترین چیزی است که خریدار می تواند اضافه کند. عرضه‌کننده‌ای که می‌داند لوله‌ها پس از پنج هفته در یک کوره دوچرخه‌سواری خراب می‌شوند، درجه مقاوم در برابر ضربه یا دیواره نازک‌تری را پیشنهاد می‌کنند، در حالی که به عرضه‌کننده‌ای گفته می‌شود که فقط «لوله آلومینا به طول 1200 میلی‌متر» همان مشکل را با همان قیمت بازتولید می‌کند.

سابقه شکست را در پرس و جو درج کنید. توصیه درجه به آن بسیار بیشتر از نقاشی بستگی دارد.

هزینه، زمان تحویل و مقدار سفارش

لوله های سرامیکی اقلام گران قیمتی نیستند، اما هزینه جایگزینی آنها اغلب تحت تأثیر همه چیز در مورد خرید قرار می گیرد: ساعات خاموشی، کار، تولید از دست رفته در زمانی که یک بندر از سرویس خارج می شود. این عدم تقارن توضیح می دهد که چرا هزینه کردن کمی بیشتر برای نمره ای که دوبرابر طول می کشد معمولاً تصمیم ارزان تری است.

چهار عامل باعث حرکت قیمت واحد می شود. گرید مواد با زیرکونیا و نیترید سیلیکون به خوبی بالاتر از آلومینا و مولیت است. اندازه در مرحله بعدی قرار می گیرد، زیرا لوله های بلند به کوره های بزرگتر و رسیدگی دقیق تر نیاز دارند. دقت ابعادی در مواقعی که به سوراخ‌های محکم یا تلورانس‌های صافی نیاز است، هزینه را افزایش می‌دهد. کمیت بیشترین تأثیر را دارد، زیرا راه اندازی یک عملیات شلیک هزینه ثابتی است که در قطعات تولید شده توزیع می شود.

زمان تحویل از همین منطق پیروی می کند. اندازه های استاندارد در گریدهای معمولی اغلب از انبار یا در یک چرخه کوتاه در دسترس هستند، در حالی که طول های خاص، نخ های غیر معمول و گریدهای غیر اکسیدی به سفارش ساخته می شوند. خریدارانی که یک بافر متوسط ​​از دو یا سه اندازه مورد استفاده اغلب در محل نگهداری می کنند، از سفارش اضطراری حمل و نقل هوایی اجتناب می کنند، جایی که هزینه واقعی یک لوله ترک خورده نشان می دهد.

• قبل از تعهد به حجم سالانه در درجه جدید، مقادیر آزمایشی را سفارش دهید.
• اندازه های کوچکی را که گیاه می تواند تحمل کند استاندارد کنید و از هر یک مقدار کمی ایمنی نگهداری کنید.
• قیمت را با دو یا سه شکست مقدار بخواهید نه یک رقم.
• روش بسته بندی را تأیید کنید، زیرا سرامیک هایی که شل ارسال می شوند شکسته می شوند.

هزینه کل یک سال خدمات را مقایسه کنید، نه قیمت فاکتور یک لوله را.

خرید از یک تولید کننده، تامین کننده یا عمده فروش

سه مدل تجاری در اکثر جستجوها برای این محصول ظاهر می شود: سازنده ای که سرامیک را آتش می زند و ماشین کاری می کند، تامین کننده ای که طیف وسیعی از ابزار دقیق را توزیع می کند و عمده فروشی که سهام را برای فروش مجدد نگه می دارد. هر کدام نقش قانونی دارند و انتخاب صحیح بستگی به استاندارد یا خاص بودن مشکل دارد.

زمانی که لوله باید با یک اتمسفر خاص تعامل داشته باشد، زمانی که تلورانس ها مهم هستند، یا زمانی که کارخانه می خواهد ورودی فنی در مورد علت شکست آخرین دسته را داشته باشد، یک سازنده مسیر بهتری است. سازنده ای که سیم آلیاژی ترموکوپل، عناصر مقاومتی و مواد ابزار را نیز تولید می کند، می تواند لوله را به عنوان بخشی از یک سیستم اندازه گیری در نظر بگیرد که تمایل دارد پاسخ منسجم تری نسبت به جستجوی کاتالوگ ایجاد کند. قیمت گذاری حجمی نیز معمولا قوی تر است.

یک تامین‌کننده یا عمده‌فروش زمانی معنا پیدا می‌کند که نیاز یک اندازه استاندارد در یک درجه مشترک باشد و اولویت در دسترس بودن باشد. مبادله این است که عمق فنی پشت نقل قول ممکن است محدود باشد و سؤالات مربوط به جو یا شوک حرارتی ممکن است بی پاسخ بماند. برای جایگزینی یکباره در پورت های غیر بحرانی، این یک مصالحه منطقی است.

هر کس انتخاب شود، سه چک ارزش دارد. نمره را به صورت کتبی با توضیحات مواد بخواهید. تلورانس هایی را بخواهید که روی سوراخ و طول نگه داشته می شوند. و بپرسید که اگر لوله در یک بازه زمانی مشخص در شرایط مشخص شده از کار بیفتد چه کسی مسئول است. تأمین‌کننده‌ای که به هر سه مورد به وضوح پاسخ می‌دهد، احتمالاً وقتی مشکلی پیش می‌آید کار با آن آسان‌تر است.

مدل تامین کننده را با مشکل مطابقت دهید: ورودی فنی از یک سازنده برای پورت های دشوار و توزیع برای جایگزینی های ساده.

سوالات متداول در مورد لوله های محافظ ترموکوپل سرامیکی

لوله محافظ ترموکوپل سرامیکی از چه چیزی ساخته شده است؟

بیشتر آنها از سرامیک های اکسید متراکم یا غیر اکسیدی ساخته می شوند: 99٪ آلومینا، مولیت یا کوراندوم-مولیت، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون، زیرکونیا یا سیلیس ذوب شده. این انتخاب با توجه به دمای سرویس، شیمی اتمسفر، چرخه حرارتی و اینکه آیا لوله با فلز مذاب یا گاز جاری تماس می گیرد، تعیین می شود. اگر درجه متفاوت باشد، دو لوله با ابعاد یکسان می توانند کاملاً متفاوت رفتار کنند.

چگونه بین آلومینا و کاربید سیلیکون یکی را انتخاب کنم؟

آلومینا معمولاً گزینه بهتری برای سرویس تمیز، اکسید کننده و در دمای بالا است که عایق الکتریکی و هزینه آن اهمیت دارد. کاربید سیلیکون برای چرخش سریع، فرسایش و بسیاری از فلزات غیرآهنی مذاب مناسب است، اما در شرایط به شدت اکسید کننده و در برابر سرباره های خاص به مراقبت نیاز دارد. اگر لوله های آلومینا موجود در اثر ترک خوردن به جای حمله شیمیایی از کار بیفتند، کاربید سیلیکون ارزش آزمایش را دارد. اگر آنها با لعاب سطحی و نازک شدن شکست بخورند، مشکل شیمی است و انتخاب درجه باید از آن پیروی کند.

چه طول غوطه وری نیاز دارم؟

یک راهنما که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد غوطه وری هشت تا ده برابر قطر لوله است که نقطه حسگر را به اندازه کافی در محیط قرار می دهد تا از تأثیر دیوار و باس نصب جلوگیری کند. این رقم یک نقطه شروع است تا یک قانون، زیرا عمق پورت موجود، سرعت جریان و پشتیبانی مکانیکی نیز پاسخ را محدود می کند. عمق غوطه وری و طول کلی باید همیشه به عنوان دو عدد جداگانه مشخص شود.

آیا می توان لوله محافظ ترموکوپل سرامیکی را رزوه کرد؟

سرامیک را می‌توان رزوه‌کاری کرد، اما نخ اغلب بر روی یک درج فلزی یا سرامی شکل می‌گیرد یا به یک اتصالات متصل می‌شود، زیرا سرامیک پخته‌شده ماشینکاری مشابه فلز را تحمل نمی‌کند. فلنج ها و اتصالات فشاری جایگزین های رایج هستند. اگر پورت از قبل وجود دارد، قبل از سفارش، شکل و گام رشته را اندازه بگیرید، زیرا رشته‌های NPT، BSP و متریک قابل تعویض نیستند.

چگونه می توانم از ترک خوردن لوله سرامیکی در هنگام راه اندازی جلوگیری کنم؟

دما را به تدریج افزایش دهید، میعانات و آب سرد را از سرامیک داغ دور نگه دارید و از پاشیدن آب روی لوله ای که هنوز در دما است خودداری کنید. درجه ای را انتخاب کنید که مقاومت در برابر شوک حرارتی بهتری داشته باشد و دیوار نازک تری را با پشتیبانی برای دهانه های بلند در نظر بگیرید. در جایی که فرآیند را نمی توان به آرامی کنترل کرد، سیلیس ذوب شده یا یک سرامیک غیر اکسیدی اغلب واقعی تر از یک لوله با آلومینا بالا است.

آیا لوله های محافظ سرامیکی با RTD و همچنین ترموکوپل کار می کنند؟

بله. همان لوله از یک عنصر مقاومت محافظت می کند، و منطق انتخاب مشابه است، با یک ملاحظه اضافی: در دمای بسیار بالا مقاومت الکتریکی سرامیک های اکسیدی کاهش می یابد، که می تواند بر مدار اندازه گیری تأثیر بگذارد. بسیاری از کارخانه ها لوله های سرامیکی را بر روی مجموعه های RTD برای پایداری اجرا می کنند، به ویژه در جایی که خوردگی یا سایش خطر غالب به جای سرعت پاسخ است.

چه زمانی باید انتظار داشته باشم؟

اندازه های استاندارد در درجه های معمولی اغلب به سرعت در دسترس هستند، گاهی اوقات از انبار. طول های خاص، فرم های اتصال غیر معمول و سرامیک های غیر اکسیدی معمولاً به سفارش ساخته می شوند و زمان بیشتری نیاز دارند. پاسخ عملی این است که در مرحله نقل قول، یک تاریخ قطعی بخواهید و یک بافر کوچک از اندازه‌هایی که اغلب استفاده می‌شود، نگه دارید، به جای اتکا به دستور اضطراری در طول خاموشی.

آیا می توانم قبل از تعهد به حجم، مقدار کمی آزمایشی بخرم؟

اکثر تولیدکنندگان مقادیر آزمایشی را عرضه می کنند و هر زمان که کارخانه در حال تغییر درجه است یا به طراحی دو تکه می رود، ارزش آن را دارد. اجرای دو ماده نامزد در کنار هم در بدترین پورت برای چند هفته اطلاعات مفیدتری نسبت به هر جدول مقایسه ای تولید می کند. نتایج آزمایشی را در پرس و جو بعدی لحاظ کنید تا تامین کننده بتواند مشخصات را تنظیم کند.

کدام درجه برای آلومینیوم مذاب بهتر است؟

نیترید سیلیکون و گریدهای خاصی از کاربید سیلیکون کاندیدهای معمولی هستند، زیرا سرامیک های اکسیدی معمولاً خیس می شوند و توسط مذاب آلومینیوم مورد حمله قرار می گیرند. این تصمیم همچنین به آلیاژی که ریخته‌گری می‌شود، شار مورد استفاده و مدت زمان غوطه‌ور شدن لوله بستگی دارد. در صورت امکان، توصیه را در برابر شیمی مذاب خاص به جای دسته بندی مواد عمومی تأیید کنید.

لوله ها را قبل از نصب چگونه باید نگهداری کرد؟

آنها را خشک، صاف و به دور از ضربه نگه دارید. سرامیک رطوبت کمی را در درجه های متراکم جذب می کند، اما مواد متخلخل و اتصالات متصل می توانند آبی را جذب کنند که در اولین گرم شدن به بخار تبدیل می شود. قبل از نصب، هر لوله را از نظر ترک های مویی بررسی کنید، زیرا لوله آسیب دیده ای که در اوایل سرویس از کار می افتد، اغلب در زمانی که در فروشگاه آسیب دیده است به گردن تامین کننده می اندازد.

لوله‌های محافظ ترموکوپل سرامیکی مانند یک ماده مصرفی ساده به نظر می‌رسند و دقیقاً به همین دلیل است که آنها را نامناسب نشان می‌دهند. درجه تصمیم می گیرد که لوله در یک جو واقعی چگونه رفتار کند. هندسه تصمیم می گیرد که آیا عنصر را می توان بدون مبارزه تغییر داد یا خیر. تامین کننده تصمیم می گیرد که آیا کسی می تواند توضیح دهد که چرا آخرین دسته شکست خورده است یا خیر.

این سه مورد را درست بگیرید و حلقه اندازه گیری حل می شود. خوانش‌ها بین پورت‌ها ثابت می‌ماند، تعویض‌ها بر اساس یک برنامه برنامه‌ریزی‌شده به‌جای وسط شیفت انجام می‌شوند، و هزینه سالانه لوله‌ها حتی زمانی که قیمت واحد افزایش می‌یابد کاهش می‌یابد. با تاریخچه خرابی شروع کنید، به طور معکوس روی مواد کار کنید و از سازنده‌ای بخرید که می‌تواند هم سرامیک و هم چیزهایی را که درون آن قرار دارد، بحث کند.