راهنمای انتخاب فشارسنج صنعتی: مقایسه دیافراگم، فولاد ضد زنگ و مقایسه گیج کپسول

فشار سنج انتخاب: پاسخ مستقیم و نمای کلی هسته

مطمئن ترین راه برای انتخاب یک فشارسنج برای یک فرآیند صنعتی، تطبیق عنصر حسگر داخلی با محدوده فشار، ویژگی های رسانه و محیط نصب در دست است، به جای پیش فرض یک طرح آشنا برای هر برنامه. گیج فشار دیافراگمی به طور کلی انتخاب مناسبی برای محیط های چسبناک، خورنده یا پر از مواد جامد است که در آن لوله بوردون مسدود یا خورده می شود. گیج فشار از جنس استنلس استیل معمولاً زمانی انتخاب می‌شود که قطعات خیس‌شده و ساختار بدنه برای شستشو، نصب در فضای باز یا خورنده جو مورد نیاز باشد، و فشار سنج کپسولی انتخاب معمولی برای اندازه‌گیری فشار کم و بسیار کم است که در آن لوله استاندارد بوردون حساسیت کافی ندارد. این سه خانواده سهم بزرگی از فشار سنج های مشخص شده در تجهیزات شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، تصفیه آب و به طور کلی تاسیسات صنعتی را پوشش می دهند.

گیج فشار، در معنای وسیع صنعتی، یک ابزار مکانیکی یا الکترومکانیکی است که فشار فرآیند را به یک صفحه نمایش قابل مشاهده یا به شکل فرستنده، به خروجی الکتریکی برای یک سیستم کنترل تبدیل می کند. مکانیسم داخلی، اعم از یک لوله بوردون، دیافراگم یا عنصر کپسول، متناسب با فشار اعمال شده خم می شود یا تغییر شکل می دهد و این حرکت از طریق یک حرکت به یک اشاره گر روی صفحه مدرج منتقل می شود. گزینه‌های مواد کیس، مواد قطعات خیس‌شده و مایع پرکننده، تعیین می‌کنند که گیج فشار تمام‌شده چقدر در شرایط شیمیایی، ارتعاش و دمای محل نصب خود زنده می‌ماند. از آنجایی که این متغیرها با هم تعامل دارند، مشخصاتی که برای یک منطقه گیاهی نوشته شده است، به ندرت بدون بررسی سازگاری رسانه و شرایط نصب، به طور تمیز به دیگری منتقل می شود.

برای خوانندگانی که قبل از مطالعه بیشتر به یک چارچوب تصمیم گیری سریع نیاز دارند، نسخه کوتاه به شرح زیر است: هنگامی که رسانه چسبناک، متبلور، خورنده یا حاوی مواد جامد است، فشار سنج دیافراگمی را انتخاب کنید. هنگامی که ناهمواری بدنه و قطعات خیس شده در برابر خوردگی، رطوبت یا قرار گرفتن در معرض فضای باز در اولویت است، فشار سنج فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید. و زمانی که فشار فرآیند به اندازه کافی کم است که یک لوله استاندارد بوردون نتواند حساسیت یا خوانایی کافی را ارائه دهد، فشار سنج کپسولی را انتخاب کنید. ادامه این مقاله هر یک از این نکات را با توضیحات ساختاری، داده های مقایسه، مراحل انتخاب، راهنمایی تعمیر و نگهداری و جهت فعلی صنعت برای گیج های فشار صنعتی گسترش می دهد.

نکته کلیدی: انتخاب صحیح گیج فشار با تطبیق عنصر حسگر داخلی، دیافراگم، لوله بوردون، یا کپسول با مشخصات رسانه و محدوده فشار شروع می شود، نه با پیش فرض یک طراحی گیج آشنا.

انواع رایج فشارسنج ها و ویژگی های آنها

گیج های فشار صنعتی به طور کلی بر اساس عنصر حسگر داخلی و ساختار بدنه یا قطعات خیس آنها گروه بندی می شوند. این دو بعد مستقل از یکدیگرند; به عنوان مثال، گیج فشار دیافراگمی را می توان با بدنه فولادی ضد زنگ و قطعات خیس شده نیز ساخت، بنابراین دسته بندی های زیر باید به عنوان مکمل خوانده شوند تا متقابل. درک این گروه‌بندی‌ها به مهندسان و تیم‌های تدارکات کمک می‌کند تا هنگام نوشتن مشخصات یک ابزار جدید یا جایگزین، به وضوح با سازنده گیج فشار یا تامین‌کننده گیج فشار ارتباط برقرار کنند.

قبل از مقایسه جزئیات این انواع گیج، مفید است که ببینیم تقریباً چگونه تقاضا برای فشارسنج ها در بخش های صنعتی توزیع می شود. نمودار میله‌ای افقی زیر یک نمایش گویا است که از الگوهای معمول مشاهده شده در استفاده از ابزارآلات صنعتی ساخته شده است که به‌جای یک رقم دقیق بازار، یک حس کلی نسبت را ارائه می‌کند. تقاضای گیج فشار را به پنج بخش گسترده تقسیم می کند که به طور منظم در پروژه های ابزار دقیق فرآیند ظاهر می شوند. خوانندگانی که سازنده گیج فشار یا تامین کننده گیج فشار را ارزیابی می کنند، می توانند از این نوع تجزیه بخش به عنوان نقطه شروعی برای درک مکان هایی استفاده کنند که انواع خاصی از گیج ها تمایل به تمرکز دارند. میله‌ها از بزرگ‌ترین تا کوچک‌ترین سهم تصویری مرتب شده‌اند تا الگو را در یک نگاه آسان کند.

با خواندن نمودار از بزرگترین میله به پایین، تاسیسات فرآیند شیمیایی و خورنده بیشترین سهم از تقاضای مصور را به خود اختصاص می‌دهند، که با وابستگی شدید به فشارسنج‌های دیافراگمی و فشار سنج‌های فولاد ضد زنگ در راکتورها، لوله‌کشی‌ها و مخازن ذخیره‌سازی که رسانه‌های تهاجمی را مدیریت می‌کنند، مطابقت دارد. تأسیسات غذایی و دارویی دومین بخش بزرگ را تشکیل می‌دهند، جایی که طراحی‌های دیافراگم فلاش رایج است، زیرا از شکاف‌هایی که در آن بقایای محصول جمع‌آوری شده و نظافت بهداشتی را پیچیده می‌کند، جلوگیری می‌کند. عملیات نفت و گاز سومین سهم بزرگ را تشکیل می‌دهند که عموماً از فشارسنج‌های مقاوم فولاد ضد زنگ که قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض در فضای باز، لرزش و نوسانات گسترده دما هستند، استفاده می‌کنند. تصفیه آب و فاضلاب و کاربردهای عمومی صنعتی یا HVAC هر کدام سهم کوچکتر اما ثابتی را نشان می دهند، اغلب از لوله استاندارد بوردون یا گیج های پر از مایع استفاده می کنند که در آن محیط نسبتاً خوش خیم است و فشارها در محدوده متوسط ​​قرار می گیرند. این پنج بخش با هم نشان می‌دهند که چرا هیچ طراحی فشار سنج واحدی بر هر صنعت تسلط ندارد. وزن هر بخش مقاومت در برابر خوردگی، طراحی بهداشتی و تحمل لرزش متفاوت است. صنایع فرآیندی سنگین مانند مواد شیمیایی و نفت و گاز تمایل دارند تقاضا را به سمت مهر و موم دیافراگمی و ساخت و ساز فولاد ضد زنگ که قادر به مقاومت در برابر رسانه های تهاجمی و شرایط سخت در فضای باز هستند، بکشند. بخش‌های بهداشتی مانند مواد غذایی و دارویی در عوض تقاضا را به سمت گیج‌های فشار دیافراگمی فلاش یا نیمه فلاش می‌کشند که تجمع محصول را به حداقل می‌رساند و از تمیز کردن کامل بین دسته‌ها پشتیبانی می‌کند. تصفیه آب و فاضلاب اغلب از ترکیبی از گیج های استاندارد و فولاد ضد زنگ بسته به اینکه نقطه اندازه گیری خاص شامل ورودی خام، پساب تصفیه شده یا خطوط دوز شیمیایی باشد، استفاده می کند. این الگو همچنین توضیح می‌دهد که چرا بسیاری از تولیدکنندگان گیج‌های فشار، چندین گزینه عنصر حسگر و ترکیب مواد بدنه را به جای یک طرح جهانی واحد حفظ می‌کنند. برای تیم‌های تدارکاتی که سازنده یا عمده‌فروش گیج فشار را مقایسه می‌کنند، درک اینکه طرح گیج پیشنهادی در ابتدا برای کدام بخش در نظر گرفته شده است، می‌تواند یک پروکسی مفید برای نحوه عملکرد آن در یک برنامه مشابه باشد. به طور کلی، این ترکیب تصویری بخش، نکته ای را که در مقدمه بیان شد، تقویت می کند: انتخاب گیج فشار باید به جای ترجیح عمومی برای طراحی یک گیج، از الزامات خاص فرآیند پیروی کند.

نکته کلیدی: دیافراگم، فولاد ضد زنگ، کپسول، لوله استاندارد بوردون، و فشارسنج های پر از مایع، هر کدام ترکیبی متمایز از سازگاری با رسانه، استحکام و حساسیت فشار را ارائه می دهند، و صنعت فرآیند از مقاومت در برابر خوردگی حمایت می کند در حالی که بخش های بهداشتی به نفع طراحی های تراز و کم شکاف هستند.

اصل کار و طراحی ساختاری فشار سنج

اگرچه تمام فشار سنج ها در نهایت یک نشانگر را روی یک صفحه مدرج حرکت می دهند، مکانیسم داخلی که این حرکت را ایجاد می کند با عنصر حسگر متفاوت است. یک گیج فشار دیافراگمی از یک دیافراگم فلزی نازک و موجدار استفاده می کند که وقتی فشار فرآیند به یک طرف فشار می آورد خم می شود. این انحراف کوچک به طور مکانیکی از طریق یک حرکت اهرم و چرخ دنده به هم متصل می شود تا نشانگر متناسب با فشار اعمال شده بچرخد. یک گیج فشار از جنس استنلس استیل معمولاً یک لوله بوردون C شکل را در خود جای می دهد، یک لوله منحنی مسطح که با افزایش فشار داخلی کمی صاف می شود و انتهای آزاد لوله از طریق همان نوع حرکت به اشاره گر متصل می شود. یک گیج فشار کپسولی دو دیافراگم موجدار را در لبه های بیرونی آنها به هم متصل می کند تا یک کپسول مهر و موم شده را تشکیل دهد. از آنجایی که کپسول یک ناحیه موثر بزرگتر از یک دیافراگم دارد، می تواند حرکت معنی داری را از تغییرات فشار بسیار کوچک ایجاد کند، به همین دلیل است که فشار سنج های کپسول برای کار با فشار پایین مورد علاقه است. در هر طرح، حرکت، چرخ دنده ها و اشاره گر در داخل محفظه گیج محافظت می شوند، در حالی که فقط عنصر حسگر خیس شده و اتصال فرآیند در معرض رسانه اندازه گیری شده قرار می گیرند.

فراتر از خود عنصر حسگر، گیج‌های فشار دیافراگمی که برای محیط‌های چسبناک، خورنده یا داغ در نظر گرفته شده‌اند، اغلب با یک مهر و موم دیافراگم و مجموعه مویرگی جفت می‌شوند تا صفحه گیج را بتوان دور از اتصال فرآیند نصب کرد. نمودار زیر یک مجموعه گیج فشار مهر و موم معمولی دیافراگمی را نشان می دهد، که نشان می دهد که چگونه دیافراگم فرآیند، مویرگی و سر گیج با هم قرار می گیرند.

در مجموعه ای که در بالا نشان داده شده است، مهر و موم دیافراگم فرآیند مستقیماً به اتصال مخزن یا لوله متصل می شود و سیال پرکننده داخلی و حرکت گیج را از محیط فرآیند کاملاً جدا می کند. تغییرات فشار در دیافراگم فرآیند به صورت هیدرولیکی از طریق مایع پرکننده داخل لوله مویرگی به دیافراگم داخلی دوم یا عنصر بوردون که در داخل محفظه گیج قرار دارد، منتقل می‌شود، که سپس نشانگر را به روش معمول در سراسر صفحه حرکت می‌دهد. این چیدمان مهر و موم از راه دور به صفحه اجازه می دهد تا در مکانی مناسب و قابل خواندن به دور از اتصالات فرآیندی با دمای بالا، گرم یا صعب العبور نصب شود، در حالی که همچنان از حرکت گیج از خود رسانه محافظت می کند. از آنجایی که مایع پرکننده، طول مویرگی و اندازه دیافراگم همگی بر سیگنال ارسالی تأثیر می‌گذارند، مجموعه‌های مهر و موم دیافراگم معمولاً به‌عنوان یک واحد منطبق و پر شده در کارخانه عرضه می‌شوند تا اینکه از اجزای جداگانه مونتاژ شوند. همین حالت کلی، حرکت، و طرح شماره گیری در سراسر دیافراگم، لوله بوردون فولاد ضد زنگ، و فشار سنج کپسول به اشتراک گذاشته شده است، با عنصر حسگر خاص و مواد قطعات خیس شده متناسب با کاربرد هدف تغییر می کند.

نکته کلیدی: عنصر حسگر تعیین می‌کند که یک گیج فشار چگونه فشار فرآیند را اندازه‌گیری می‌کند، در حالی که مهر و موم‌های دیافراگم، مویرگ‌ها و ساختار کیس تعیین می‌کنند که اندازه‌گیری چقدر در شرایط سخت محیطی و نصب دوام می‌آورد.

سناریوهای کاربردی و معیارهای انتخاب فشارسنج

گیج های فشار بسته به اینکه اولویت باقی ماندن در محیط های خورنده یا چسبناک، دستیابی به حساسیت خوب در فشار کم، یا مقاومت در برابر لرزش و ضربان در محل نصب باشد، به طور متفاوتی مشخص می شوند. جدول زیر سناریوهای کاربردی رایج را از معیارهای انتخابی که معمولاً برای ارزیابی گیج‌های کاندید استفاده می‌شود، جدا می‌کند، که می‌توان در هنگام تهیه مشخصات برای یک تامین‌کننده گیج فشار، آن‌ها را کنار هم خواند.

یک فرآیند انتخاب عملی به طور کلی بدون توجه به صنعت از یک توالی ثابت پیروی می کند. انجام این مراحل به ترتیب به جلوگیری از اشتباه رایج در انتخاب نوع سنج و سپس تلاش برای وادار کردن آن برای متناسب با برنامه کمک می کند.

1. فشار معمولی و حداکثر فشاری را که گیج ممکن است به طور خلاصه ببیند، از جمله شرایط افزایش یا آشفتگی تعریف کنید.
2. محیط فرآیند و اینکه آیا ویسکوز، خورنده، متبلور یا حاوی مواد جامدی است که می تواند لوله استاندارد بوردون را مسدود کند، شناسایی کنید.
3. تعیین کنید که آیا یک گیج فشار دیافراگم فلاش یا نیمه فلاش برای تمیز کردن بهداشتی یا جلوگیری از تجمع مواد مورد نیاز است.
4. لرزش و ضربان را در محل نصب ارزیابی کنید تا تصمیم بگیرید که آیا یک کیس پر از مایع ضروری است یا خیر.
5. اندازه اتصال فرآیند و استاندارد رزوه مورد نیاز برای تناسب با لوله‌کشی یا نازل مخزن موجود را تأیید کنید.
6. بر اساس قرار گرفتن در معرض خوردگی محیط و الزامات شستشو، مواد مورد و قطعات خیس شده، مانند فشار سنج فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید.

نکته کلیدی: تطبیق سناریوی برنامه با معیارهای انتخاب در یک دنباله تعریف شده، به جای پیش‌فرض در طراحی گیج آشنا، خطر گرفتگی، خوردگی یا وضوح خواندن ناکافی را کاهش می‌دهد.

مقایسه دقیق فشارسنج های دیافراگم، فولاد ضد زنگ و کپسول

از آنجایی که یک گیج فشار دیافراگمی، یک فشارسنج فولادی ضد زنگ و یک فشارسنج کپسولی هر کدام تحت شرایط مختلف برتری دارند، مقایسه کنار هم بین چندین ویژگی عملکرد اغلب مفیدتر از مقایسه محدوده فشار به تنهایی است. نمودار رادار زیر یک مقایسه گویا را در بین شش ویژگی که معمولاً در هنگام انتخاب فشارسنج در نظر گرفته می‌شوند، بر اساس ویژگی‌های توصیف شده کلی هر عنصر حسگر و ساختار کیس ارائه می‌کند. هر مشخصه در یک مقیاس تصویری صفر تا پنج نمره گذاری می شود، با یک ناحیه سایه دار بزرگتر که نشان دهنده عملکرد نسبی قوی تر در بین ویژگی های نشان داده شده است. این نوع نمای چند ویژگی به ویژه زمانی مفید است که یک برنامه کاربردی به طور همزمان بیش از یک نیاز ضروری داشته باشد، مانند یک محیط خورنده که مواد جامد معلق را نیز حمل می کند. خواندن به سمت بیرون از مرکز در امتداد هر محور واحد نشان می دهد که هر نوع سنج چگونه به طور خاص در آن ویژگی نسبت به دو مورد دیگر رتبه بندی می کند.

شکل گیج فشار دیافراگم در امتداد محورهای مقاوم در برابر خوردگی و دوغاب یا محیط چسبناک گسترش می یابد، که با استفاده معمول آن برای رسانه های فرآیندی تهاجمی، مملو از مواد جامد یا متبلورکننده که در آن لوله بوردون به سرعت دچار آلودگی می شود، مطابقت دارد. شکل فشار سنج فولاد ضد زنگ در امتداد محورهای مقاومت در برابر ارتعاش و تحمل درجه حرارت بالا بیشتر گسترش می یابد و منعکس کننده دوام لوله بوردون ناهموار و بدنه فولادی ضد زنگ در شرایط مکانیکی و حرارتی است. شکل گیج فشار کپسول در امتداد محور حساسیت فشار پایین با حاشیه وسیعی گسترش می یابد، که مطابق با نقش آن به عنوان انتخاب ارجح در زمانی که لوله های استاندارد بوردون نمی توانند حرکت کافی را در فشار پایین ارائه دهند، مطابقت دارد. در محور دقت کلی، شکل‌های فولاد ضد زنگ و کپسول هر دو بیشتر از شکل دیافراگم گسترش می‌یابند، که نشان‌دهنده این واقعیت است که طراحی‌های دیافراگم گاهی اوقات دقت کمی را برای سازگاری رسانه‌ای گسترده‌تر خود مبادله می‌کنند. هیچ یک از این سه شکل به طور همزمان بر هر محور تسلط ندارند، که نقطه مرکزی مقایسه انواع سنج به این روش به جای رتبه بندی آنها در یک مقیاس است. برای کاربردهایی که شامل ارتعاش و محیط خورنده است، این نمودار نشان می‌دهد که یک فشارسنج فولادی ضد زنگ با عنصر حسگر دیافراگم و پرکننده مایع می‌تواند قدرت‌های بیش از یک دسته را ترکیب کند، زیرا جنس بدنه و عنصر حسگر انتخاب‌های طراحی مستقلی هستند که قبلاً در این مقاله ذکر شد. برای کاربرد هوای کم فشار با رسانه های ملایم، نمودار به وضوح به سمت فشار سنج کپسولی با توجه به مزیت برجسته آن در محور حساسیت فشار پایین اشاره می کند. برای یک ایستگاه پمپ در فضای باز که آب تمیز را با ضربان فشار منظم مدیریت می کند، استحکام شکل فولاد ضد زنگ در مقاومت در برابر لرزش و دقت کلی آن را به یک پیش فرض معقول تبدیل می کند. جدول 2 زیر این مقایسه را با محدوده عددی، دقت و ملاحظات تعمیر و نگهداری برای یک مرجع کامل تر در کنار هم گسترش می دهد.

نکته کلیدی: گیج‌های فشار دیافراگم، فولاد ضد زنگ و کپسول هر کدام به ترکیب متفاوتی از مقاومت در برابر خوردگی، تحمل ارتعاش و حساسیت فشار پایین منجر می‌شوند، بنابراین ترکیب انتخاب‌های عنصر حسگر و مواد بدنه اغلب از انتخاب یک خانواده گیج برای هر وظیفه بهتر عمل می‌کند.

راهنمای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون برای گیج های فشار

گیج‌های فشار در طول زمان به دلیل خستگی دیافراگم، سخت شدن لوله بوردون، نشت آب‌بند یا قرار گرفتن در معرض شرایطی فراتر از محدوده نامی خود جابه‌جا می‌شوند یا از کار می‌افتند، بنابراین یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته و کالیبراسیون برای قابل اعتماد نگه داشتن خوانش‌ها ضروری است. گیج های فشار دیافراگم به ویژه به خم شدن مکرر تحت فشار ضربانی حساس هستند، که می تواند به تدریج مواد دیافراگم را خسته کند و نقطه صفر یا خواندن در مقیاس کامل را تغییر دهد. فشار سنج های فولادی ضد زنگ ساخته شده در اطراف لوله بوردون عموماً قوی هستند، اما اگر مرتباً بیش از حد مجاز تحت فشار قرار گیرند، همچنان می توانند کار کنند و دقت خود را از دست بدهند، و نسخه های پر از مایع به بررسی های دوره ای برای تأیید نشت مایع پرکننده نیاز دارند. گیج‌های فشار کپسولی به‌ویژه در برابر رویدادهای فشار بیش از حد آسیب‌پذیر هستند، زیرا افزایش فشار بسیار بالاتر از درجه‌بندی کم مقیاس کامل می‌تواند به طور دائمی دیافراگم‌های نازک کپسول را تغییر شکل دهد و یک جابجایی صفر پایدار ایجاد کند.

یک روال تعمیر و نگهداری عملی معمولاً شامل بازرسی بصری صفحه و کیس برای آسیب، مقایسه دوره‌ای با استاندارد مرجع، و فواصل تعویض مستند بر اساس شدت عملیات به جای یک برنامه تقویم ثابت است. تأسیسات دارای پمپ ها، کمپرسورها یا تجهیزات رفت و برگشتی که ارتعاش و ضربان فشار ایجاد می کنند، معمولاً به بررسی های کالیبراسیون مکرر و در نظر گرفتن دقیق تری از موارد پر از مایع نسبت به تأسیسات با جریان ثابت و کم ارتعاش نیاز دارند. نمودار پراکندگی زیر یک رابطه گویا بین قرار گرفتن در معرض ارتعاش یا ضربان و فرکانس کالیبراسیون نسبی توصیه شده در سه خانواده گیج، بر اساس الگوهای تعمیر و نگهداری معمول توصیف شده برای گیج‌های فشار صنعتی را نشان می‌دهد. هر نقطه یک نمونه نصب گویا را نشان می دهد تا یک مرکز اندازه گیری شده خاص. الگوی کلی رو به بالا در سراسر نمودار در نظر گرفته شده است تا نشان دهد که چگونه توجه کالیبراسیون به جای ارائه یک فرمول پیش بینی دقیق، با تنش مکانیکی مقیاس می شود.

با خواندن نمودار پراکندگی از چپ به راست، روند کلی در هر سه خانواده گیج رو به بالا است، به این معنی که تاسیسات با شاخص ارتعاش یا قرار گرفتن در معرض ضربان تصویری بالاتر تمایل دارند فرکانس کالیبراسیون نسبی توصیه شده بالاتری را حمل کنند. نقاط گیج فشار کپسول به شدت در قسمت پایین سمت چپ طرح قرار می گیرند، که نشان دهنده این واقعیت است که گیج های کپسول معمولاً برای هوا یا گاز ملایم و کم فشار مشخص می شوند، جایی که قرار گرفتن در معرض ارتعاش به طور طبیعی محدود است، و در جایی که نگرانی بزرگتر نگهداری، حفاظت از فشار بیش از حد به جای خستگی لرزش است. نقاط گیج فشار دیافراگم در یک نوار میانی در سراسر طرح قرار دارند، از قرار گرفتن در معرض ارتعاش متوسط ​​در فرکانس کالیبراسیون پایین تا قرار گرفتن در معرض ارتعاش بالاتر همراه با بررسی های توصیه شده مکرر، مطابق با گیج های دیافراگمی که در طیف گسترده ای از شرایط فرآیند از ملایم تا نسبتاً سخت استفاده می شوند. نقاط فشار سنج فولاد ضد زنگ در امتداد محور قرار گرفتن در معرض ارتعاش به سمت راست گسترش می یابند، که منعکس کننده استفاده رایج آنها در تخلیه پمپ، کمپرسور و سایر وظایف مکانیکی با ارتعاش بالا است که در آن لوله بوردون ناهموار و گزینه پر کردن مایع به طور خاص برای مقابله با آن استرس انتخاب شده است. حتی در سطوح قرار گرفتن در معرض ارتعاش مشابه، نقاط فولاد ضد زنگ در محور فرکانس کالیبراسیون کمی پایین‌تر از نقاط دیافراگم در یک موقعیت قابل مقایسه قرار می‌گیرند، که به طور کلی با استحکام مکانیکی اضافه‌ای که یک لوله و بدنه بوردون ناهموار می‌تواند در مقایسه با یک عنصر دیافراگمی نازک‌تر تحت خمش مکرر ایجاد کند، مطابقت دارد. این الگو نشان می‌دهد که تأسیسات دارای پمپ‌ها، کمپرسورها یا تجهیزات رفت و برگشتی باید فولاد ضد زنگ یا ساخت و ساز پر از مایع را در اولویت قرار دهند و انتظار یک فرکانس کالیبراسیون تا حدودی بالا اما هنوز قابل کنترل را در مقایسه با تأسیسات ملایم‌تر داشته باشند. همچنین نشان می‌دهد که گیج‌های فشار کپسولی که در مکان‌های مستعد ارتعاش غیرمنتظره نصب می‌شوند، ممکن است به نظارت دقیق‌تری نسبت به عملکرد معمولی با ارتعاش کم نیاز داشته باشند، زیرا عناصر کپسول نازک آن‌ها در اصل برای آن نوع تنش مکانیکی طراحی نشده‌اند. برای برنامه ریزان تعمیر و نگهداری که در یک ناوگان ترکیبی از گیج های فشار کار می کنند، این نوع نمای پراکندگی می تواند از یک برنامه کالیبراسیون مبتنی بر ریسک پشتیبانی کند که بررسی های مکرر را به تاسیساتی که در سمت راست یا بالاتر در قطعه قرار دارند اختصاص می دهد. سوابق کالیبراسیون مستند، قابل ردیابی به یک استاندارد مرجع شناخته شده، بخش مهمی از هر برنامه تعمیر و نگهداری باقی می ماند بدون توجه به اینکه چگونه توجه در انواع گیج اولویت بندی می شود. در نهایت، تطبیق فرکانس کالیبراسیون با قرار گرفتن در معرض ارتعاش و ضربان واقعی، به جای یک بازه ی یکپارچه، منجر به استفاده کارآمدتر از منابع تعمیر و نگهداری می شود در حالی که گیج های فشار را در محدوده تحمل دقت مورد نیاز خود نگه می دارند.

نکته کلیدی: فرکانس کالیبراسیون برای گیج‌های فشار باید با ارتعاش و قرار گرفتن در معرض ضربان در محل نصب مقیاس شود، و ساختار فولاد ضد زنگ پر از مایع می‌تواند به مدیریت این قرار گرفتن برای تاسیسات با لرزش بالا کمک کند.

روندهای صنعت شکل گیری انتخاب گیج فشار

چندین روند به تدریج در حال تغییر شکل نحوه تعیین، نصب و نگهداری فشارسنج های صنعتی هستند. استفاده روزافزون از مجموعه‌های مهر و موم دیافراگمی نشان‌دهنده تغییر گسترده‌تر به سمت محافظت از ابزار دقیق در برابر رسانه‌های فرآیندی تهاجمی فزاینده است زیرا تسهیلات طیف گسترده‌تری از فرمول‌های شیمیایی و محصولات ویژه را پردازش می‌کنند. الزامات طراحی بهداشتی در تولید مواد غذایی، نوشیدنی و دارو همچنان تقاضا را به سمت فشارسنج های دیافراگمی فلاش و نیمه فلاش سوق می دهد که شکاف ها را به حداقل می رساند و از چرخه های تمیز کردن سریعتر بین دوره های تولید پشتیبانی می کند. گیج های فشار فولاد ضد زنگ پر از مایع به طور فزاینده ای به عنوان پیش فرض در تجهیزات چرخشی و رفت و برگشتی مشخص می شوند، که نشان دهنده شناخت گسترده تر این است که میرایی ارتعاش به طور معنی داری طول عمر گیج را افزایش می دهد. گیج‌های فشار دیجیتال و هیبریدی که یک صفحه آنالوگ سنتی را با یک خروجی الکترونیکی ثانویه ترکیب می‌کنند نیز رایج‌تر می‌شوند و به یک ابزار واحد اجازه می‌دهند هم نیازهای نشانه‌های بصری محلی و هم نیازهای نظارت از راه دور را برآورده کنند.

در کنار این روندهای طراحی، اتخاذ پیکربندی‌های دیافراگم مهر و گیج فشار دیافراگم در صنایع فرآیند خورنده و بهداشتی در سال‌های اخیر از یک الگوی به طور کلی صعودی پیروی کرده است. نمودار مساحتی زیر یک روند چند دوره ای توضیحی را ارائه می دهد که معمولاً در بحث های صنعتی در مورد پذیرش مهر و موم دیافراگم توصیف می شود و به عنوان یک شاخص جهت گیری کلی به جای یک آمار دقیق سال به سال مرتبط با یک مجموعه داده منتشر شده خاص در نظر گرفته شده است. هر دوره در محور افقی نشان دهنده یک مرحله نسبی در این روند گویا است نه یک سال تقویمی خاص. ناحیه سایه‌دار حرکت تجمعی رو به بالا را در سهم پذیرش در طول دوره‌های نشان‌داده شده برجسته می‌کند.

نمودار مساحتی یک شیب ثابت و ناگسستنی به سمت بالا را در تمام پنج دوره گویا نشان می‌دهد، با سهم پذیرش تقریباً از دوره اول تا آخرین دوره، که نشان‌دهنده یک الگوی کلی است که اغلب به‌طور حکایتی توسط مشخص‌کنندگان ابزار دقیق توصیف می‌شود، نه یک پرش تند منفرد مرتبط با یک رویداد. این الگوی رشد تدریجی و نه ناگهانی با این که چگونه صنایع فرآیندی معمولاً ابزارهای حفاظتی بیشتری را اتخاذ می‌کنند، سازگار است، که ناشی از تجربه نگهداری انباشته با سنج‌های استاندارد رسوب‌شده یا خورده‌شده به جای یک تغییر نظارتی منفرد است. ناحیه سایه‌دار زیر خط بر ماهیت تجمعی این روند پذیرش تأکید می‌کند، و نشان می‌دهد که حتی در دوره‌های متوالی متوسط ​​نیز در دوره‌های بعدی به یک سهم کلی بزرگ‌تر تبدیل می‌شود. دوره‌های اولیه در نمودار سهم پذیرش کوچک‌تر اما همچنان معنی‌دار را نشان می‌دهد، که نشان می‌دهد تنظیمات مهر و موم دیافراگم قبل از شتاب اخیر نشان‌داده‌شده به سمت راست نمودار یک گزینه ثابت بود. جهت ثابت رو به بالا، بدون هیچ گونه شیب مصور، نشان می دهد که امکاناتی که از فشارسنج های مهر و موم دیافراگمی برای کارهای خورنده یا بهداشتی استفاده می کنند، عموماً به جای بازگشت به طرح های استاندارد لوله بوردون پس از تعویض، به گسترش این عمل ادامه داده اند. این الگو با نمودار مقایسه قبلی در این مقاله مطابقت دارد، جایی که گیج‌های فشار دیافراگم در مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری دوغاب یا چسبناک امتیاز بالایی کسب می‌کنند، که هر دو محرک‌های رایج برای انتخاب پیکربندی مهر و موم دیافراگم در وهله اول هستند. برای تأسیساتی که هنوز عمدتاً به گیج‌های لوله بوردون استاندارد در سرویس‌های خورنده یا بهداشتی متکی هستند، این روند نشان می‌دهد که ممکن است ارزش بازبینی را داشته باشد که آیا یک گیج فشار دیافراگم یا مقاوم‌سازی مهر و موم دیافراگم می‌تواند خرابی‌های مربوط به رسوب‌گیری و تعویض‌های برنامه‌ریزی نشده را کاهش دهد. برای یک تولید کننده یا تامین کننده گیج فشار، این نوع الگوی پذیرش همچنین به توضیح سرمایه گذاری مستمر در خطوط تولید مهر و موم دیافراگمی در کنار پیشنهادات لوله و کپسول بوردون استاندارد کمک می کند. هیچ یک از این روندها نیاز اساسی به انتخاب صحیح ساز و تمرین نصب صدا را که قبلاً در این مقاله توضیح داده شد را برطرف نمی کند. در عوض، آنها منعکس کننده یک تغییر تدریجی هستند که در آن ترکیبات حسگر و موارد بیشتر برای شرایط فرآیندی درخواستی مشخص می شوند. همانند بحث تعمیر و نگهداری قبلی، امکاناتی که این تغییر را در نظر می‌گیرند همچنان باید قرار گرفتن در معرض ارتعاش، محدودیت‌های دما، و سازگاری اتصال فرآیند را بر اساس مورد به مورد ارزیابی کنند، نه اینکه فرض کنیم آب‌بندی دیافراگم به‌طور خودکار ارتقای مناسب برای هر برنامه کاربردی است.

نکته کلیدی: اتخاذ تنظیمات گیج فشار دیافراگم و مهر و موم دیافراگم به طور پیوسته در صنایع فرآیند خورنده و بهداشتی روند صعودی داشته است و راهنمای انتخاب و نتایج مقایسه را که قبلاً در این مقاله مورد بحث قرار گرفت، تقویت می کند.

درباره گروه Xinguo و قابلیت‌های تولید گیج فشار

در پشت بسیاری از مجموعه‌های گیج فشار دیافراگم، فولاد ضد زنگ و کپسول که در این مقاله توضیح داده شده‌اند، یک پایه تولیدی قرار دارد که تولید آلیاژ را با مونتاژ ابزار تحت یک سازمان ترکیب می‌کند. Xinguo Group Co., Ltd. یک شرکت با فناوری پیشرفته متشکل از شرکت های تابعه از جمله Anhui Xinguo Instrument Co., Ltd., Anhui Xinguo Alloy Co., Ltd., Anhui Xinguo Cable Co., Ltd., و Anhui Xinguo Precious Metals Co., Ltd. استان آنهویی، شهر نمونه ملی برای تمدن. گروه Xinguo که در سال 1997 تأسیس شد، به عنوان تولید کننده سیم های آلیاژی ترموکوپل و کارخانه ابزار دقیق صنعتی در چین فعالیت می کند که مساحتی بالغ بر 150 هکتار با مساحت ساخت 60000 متر مربع را پوشش می دهد.

به عنوان یک کارخانه ابزار دقیق صنعتی، پایه تولید گروه Xinguo برای پشتیبانی از تولید طیف وسیعی از ابزارهای فرآیندی در کنار عملیات‌های آلیاژی و کابلی آن ساخته شده است، که به چندین نکته که قبلاً در این مقاله مطرح شد، از جمله انتخاب مواد خیس‌شده، ساخت کیس، و انتظارات قابلیت اطمینان کلی که در گیج‌های فشار در محیط‌های صنعتی پر تقاضا ارائه می‌شود، مرتبط است. امکاناتی که منبع فشار سنج دیافراگمی، گیج فشار فولاد ضد زنگ، گیج فشار کپسولی یا ابزار دقیق فشار صنعتی مربوطه را تامین می‌کنند، می‌توانند این نوع پیشینه تولید یکپارچه را به عنوان یکی از معیارهای انتخاب مورد بحث در بالا، در کنار سازگاری رسانه، محدوده فشار، قرار گرفتن در معرض ارتعاش، و الزامات اتصال فرآیند خاص برای کاربرد خود در نظر بگیرند.

نکته کلیدی: تامین گیج های فشار از یک سازنده با پایه تولید ابزار دقیق صنعتی مستقر می تواند از یکنواختی در مواد خیس شده، ساخت کیس و کیفیت مونتاژ نهایی پشتیبانی کند.

سوالات متداول در مورد فشار سنج